合成革基材的现状和发展新动向_鞋底浆料催化剂_资讯_催化剂_聚氨酯催化剂

摘要：本文综合国内外新热点工艺和产品，结合国内生产实际应用情况，讨论了合成革基材的现状和发展新动向，重点介绍各种流行工艺的特点及产品的用途，展望世界合成革基材发展的未来。

关键词：合成革基材超细纤维高密度针刺高密度水刺 PVA合成革

1 前言

皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。然而，进入20世纪90年代以来，中国人造革合成革网www.rzghcg.com由于各国加大了对环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等恢复生态的措施，使得皮革产量逐渐下降，人造合成革正被逐步用来替代一部分真皮革，因此为弥补天然皮革的不足及满足人们更高层次的需要，人造合成革工业将具有更广阔的发展空间。

人造革在国内一般指以纤维织物为底基、以聚氯乙烯(PVC)等合成树脂为浸涂原料制成的仿革材料。它缺乏天然皮革的一些固有结构和特性。容易变硬、产生裂纹或剥离。使用性能不够理想，一般用于中低档仿革制品。

合成革在结构和性能上均模拟天然皮革。其产品以编织起毛布或非织造布为基材。经聚氨酯(PU)等高分子物质浸渍处理，合成革具有仿真皮的三维结构，耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性。这种材料可像天然皮革一样进行片切、磨削并具有天然皮革所特有的透气、透湿功能。

合成革一般指以非织造布，机织布，针织布为底基。其中以非织造布做底基的合成革具仿真性,因此合成革广泛地应用于制鞋，服装，装饰等领域。以非织造布为底基的合成革已经达到总产量的10%以上,并且呈不断提升的趋势。

非织造合成革基布的原料主要包括：普通纤维和超细纤维。非织造合成革基布主要采用水刺，针刺两种加固方式。基材在经新型树脂材料浸渍后,呈现立体交叉结构的拟革产品。

2 非织造合成革基布的分类

2.1 非织造布

非织造布的原料可以涵盖各种化纤和天然纤维，而我国目前采用的基本上只有涤纶、粘胶、锦纶、聚烯烃纤维等几个品种，为了开发更多的产品以适应市场的要求，必须采用多元化原料。

非织造合成革基布所用纤维有普通型纤维和双组分分裂型超细纤维。中国人造革合成革网www.rzghcg.com用普通型纤维如锦纶生产的合成革不需要开纤工艺，并避免了因开纤造成的水污染，但仿真性稍差;相比之下，超细纤维合成革的仿真性要好很多，但需要进行开纤工艺。

近年来海岛型纤维是行业中的热点,也是一种双组份或共混纤维,“岛”的部份一般为涤纶或锦纶,“海”的部份可以是聚苯乙烯,水溶性聚酯(3-磺酸钠-1,4二甲酸苯/对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯),塑化或皂化聚乙烯醇;“海”是用以保护在加工过程中的超细旦“岛”的。然后在后部加工中,采用碱减量法或有机溶剂(如甲苯、氯乙烯、四氯化碳),将“海”溶去,即获得“岛”部份的超细纤维。目前通常采用纤维细度为3d,截面内有37个“岛”,单纤细度小于0.05d,细可达0.001d。

用于合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法。针刺法是将短纤维混合、开松、梳理后，通过机械或气流成网装置，制成一定厚度且均匀的纤网，再经过预针刺机和主针刺机，使纤网达到一定的针刺密度，形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。

水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的纤网进行激射，使纤网中的纤维相互缠结，紧密抱合在一起而制成。

水刺合成革基布主要用于生产轻薄类的产品，而针刺合成革基布主要用于生产面密度较高的厚重型产品。虽然目前有厂家生产面密度较大的水刺产品，但市场上仍旧是针刺高密度产品为主。