| 序号 | 常见问题 | 原因 |
| 1 | 泡孔粗糙 | 1． 比例失调。 2． 密度过小，发泡剂过多。 3． 原料存放时吸入过水份。 4． 硅油失效 5． 原料活性过低 |
| 2 | 离泡 | 1． 检测模具问题，控制到40-43℃。 2． 比例不对，黑料过多。 3． 水份过多。 4． 工件表面有油污。 5． 原料粘接力不足，苯酐聚酯使用量在5-8%有帮助 |
| 3 | 发泡速度过快 | 1. 原料或模具温度过高。 2. 预混时发泡剂挥发过大。 3. 发泡枪比例失调，白料过多。 4. 若比平时快10秒以上排除上面的情况则有可能预混站动过手脚 |
| 4 | 发泡速度过慢 | 1. 原料或模具温度过低。 2. 发泡枪比例失调，黑料过多。 |
| 5 | 填充不满 | 1. 预混时发泡剂挥发过大 2. 发泡凝胶时间过快。 3. 原料存放时损失大量发泡剂。 4. 箱体或门体排气不畅 5. 发泡枪比例失调，黑料过多。 |
| 6 | 泡沫收缩或泡沫膨胀 | 泡沫强度不足，原因： 1. 发泡比例失调，白/黑料过多。 2. 黑白混合不均匀。 3. 注料不足，密度过低/过高。 4. 内模具温度不足。 |
| 7 | 箱体开裂 | 1． 泡沫脆性大；箱体脱模后需24小时后方可制冷 2． 脱模过快； 3． 箱体密度分布不均匀，大点跟小点只能在3个密度以内 |
| 8 | 箱体漏泡 | 1. 自由泡密度偏低， 2. 用量过多。 3. 发泡枪比例失调，白料过多。 4. 死点和拐点及易漏泡点，用海棉密封条密封。 |
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