led封装环氧胶水使用常见不良及解决方法_胶黏剂催化剂_资讯_催化剂_聚氨酯催化剂

以下是在led封装过程中经常出现的一些胶体不良现象，现对这些现象进行汇总并做相应的解决方案。
一、led气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。ab胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
二、led黄变。
原因：1、烘烤温度太高或时间过长;
   2、配胶比例不对，a胶多容易黄。
    解决：调整固化时间和温度，
               做大型灯头ø8、ø10时，要降低固化温度。
三、led支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
2、ab胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
四、led封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
   2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
五、不易脱模。
原因：ab胶问题或胶未达固化硬度。
解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。
六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
八、红墨水失效
原因：ab胶固化不完全，密封性不良。
解决：加强ab胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使ab胶固化完全。