解决聚氨酯涂料溶剂安全问题的途径 显然，从材料角度解决聚氨酯防水涂料施工安全问题的途径有三个： 是选用无毒、不易燃的其他有机溶剂，第二是研制不用溶剂稀释和不用底涂料的聚氨酯防水涂料，第三是研制、选用非溶剂型底涂料。 个途径目前走不通。
日本的聚氨酯防水涂料禁止在现场用溶剂稀释，由生产企业配套提供使用乙酸乙酯、丙酮等低毒溶剂的底涂材料。乙酸乙酯的价格为8000-14000元/吨，丙酮的价格为6000元/吨。
这样的价格在国内做防水施工很难接受。目前国内大量使用的甲苯的价格在4000元/吨以下，禁止使用。
但某些施工队偷着使用的苯的价格在2000元/吨以下。显然按照安全、经济的标准选用其他有机溶剂的道路目前走不通。
通过第二个途径解决聚氨酯涂料施工安全问题，国内近年来有了重大突破。一大批不用溶剂稀释和不用底涂料的聚氨酯防水涂料迅速发展起来： 单组分聚氨酯涂料。
这是上成熟的产品，过去由于价格高而不能在国内推广。随着国内原材料市场价格的回落，目前单组分聚氨酯仅比双组分聚氨酯价格高10%，性能价格比已经明显高于双组分聚氨酯。(文章来源本站)
因此生产与应用迅速增长。仅北京已经有10余家企业生产单组分聚氨酯涂料，1999年在京销售量达500余吨。
这种材料不需底涂作业，可以直接在潮湿面施工，通过与空气中的水份发生反应固化。因此需要密封严密，低温作业需要加催化剂来调整固化时间。
每平方米施工材料费约25元。代表厂家有：北京金之鼎有限公司、北京建工研究院、北京固耐特防水材料有限公司等。
代表工程：北京嘉和丽园工程、邢台商贸城地下水防水工程等。 不需要稀释和底涂施工的双组分聚氨酯涂料。
**防水材料厂等厂家用常温下不挥发的液体材料（如二丁脂和石油树脂和聚醚）或流动性好的粉煤灰等代替原来的滑石粉做填料，产品的总稠度大大降低，不需要底涂作业，比必再稀释即可以直接做面层施工。使用液体填料的聚氨酯防水涂料固含量还有所上升，固化速度也比单组分聚氨酯好控制。
这一类双组分聚氨酯涂料1999年的北京市场销量达259吨，每平方米施工材料费约为15-25元，比溶剂型聚氨酯还略有下降，用户十分欢迎。代表工程有永安里使馆公寓等。
上述材料虽然没有底涂，但材料与基层的粘接强度没有问题。施工工艺进一步简化，易于工人掌握。施工速度快，施工成本没有提高甚至还有一定程度的降低。北京市建材质量监督检验站对7种不需要底涂的聚氨酯防水涂料进行粘接强度检测，平均值为0.93MPa。低的也达到0.5MPa。完全能够保证防水工程的质量。
在基层条件比较好的情况下，可以采取这两类聚氨酯防水涂料。 在必须先刷底涂以改善基层条件的情况下，可以走第三个途径，使用非溶剂型底涂料。
这一方面近年来国内也有了突破： 无论是不需要底涂的单组分或双组分聚氨酯防水涂料，还是配套使用非溶剂型的底涂料，都实现了在施工时不再大量使用常温下易挥发的有机溶剂，使聚氨酯防水涂料成为非溶剂型的防水涂料，在保证防水工程质量的前提下实现了施工安全和对环境的有效保护。 加快非溶剂型聚氨酯涂料的推广应用随着对环境保护和安全生产方面越来越严格的要求，解决聚氨酯防水涂料的溶剂污染与施工安全问题已经越来越迫切了。
非溶剂型聚氨酯防水涂料包括不需要底涂的聚氨酯防水涂料和非溶剂型底涂料，可以有效地解决上述问题。上述产品的产量已经形成规模，质量已经稳定，产品也得到用户的认可和欢迎。
为了加快非溶剂型聚氨酯防水涂料的推广应用，并使其进一步完善、提高，从全社会的角度来看，应当采取以下几个方面的措施： 加大对非溶剂型聚氨酯防水涂料的宣传力度。宣传环境保护和施工安全的重要意义，宣传非溶剂型聚氨酯防水涂料在保护环境与保证施工安全方面的优势，宣传非溶剂型聚氨酯防水涂料对保证防水施工质量、加快施工进度、降低防水工程成本的综合效益，使广大的建设单位、施工单位了解聚氨酯防水涂料技术进步的情况，积极选用非溶剂型聚氨酯防水涂料。
修改、完善聚氨酯防水涂料的施工规范和施工预算方法，以适应推广应用非溶剂型聚氨酯防水涂料的需要。过去北京和一些地区颁布的聚氨酯防水涂料施工推荐做法，要求将聚氨酯防水涂料用1倍左右的溶剂稀释后先做底涂，干燥后再进行面涂施工。
这一施工做法颁布时国内市场上只有煤焦油型聚氨酯，而煤焦油与水泥混凝土基面的亲和力不好，规定先做底涂是为了保证涂膜与基层的粘接性能。淘汰了煤焦油型聚氨酯以后，许多非煤焦油型聚氨酯的组分与水泥面等亲和力很好，不需要底涂即可保证施工效果，甚至优于做了底涂的施工效果。
但一些建设、施工单位囿于过去的施工推荐做法，仍然坚持必须做底涂。这样不仅没必要，而且制约了非溶剂型聚氨酯防水涂料优势的发挥，不利于新材料和新工艺的推广。
目前北京市建委科技部门已经组织了有关专家对防水工程的推荐做法进行修改、补充、完善。修改的方案包括：粘结强度达到要求的单组分或双组分聚氨酯防水涂料，在基层牢固的情况下，可以不经过底涂直接刷涂；仍然需要底涂的施工基层，应选用非溶剂型底涂，采取与其他底涂的复合做法。
与传统的施工推荐做法有关，有的地区或有的建设工程过去是按照每涂一遍多少钱与施工队进行结算的。这在一定程度上助长了施工队多加溶剂，多涂几遍，多挣工时费的倾向。(文章来源本站)
建设单位多花了钱，防水工程的质量并没有提高，还加重了施工安全方面的隐患和对环境方面的不利影响。应当把聚氨酯防水涂料的施工结算方法改为按规定厚度连工带料包死，从而有利于不需要稀释和底涂，施工遍数少的非溶剂型聚氨酯防水涂料的推广应用。
对非溶剂型聚氨酯防水涂料进行进一步的科研、开发。抓住单组分聚氨酯固化速度控制、液体填料组分化学成分聚集以及进一步提高性能、降低成本等课题，组织力量进行科研，有了成果后后组织论证交流，不断提高完善。
在采取了积极宣传、政策支持、科研完善等一系列措施和非溶剂型聚氨酯防水涂料生产应用进一步扩大的基础上，经过论证与征求意见程序，将施工时需大量使用有机溶剂稀释的溶剂型聚氨酯防水涂料列入限制使用或强制淘汰的落后建材产品目录，使这种建筑材料退出历史舞台。 总之，通过推广非溶剂型聚氨酯防水涂料，可以更好地保证防水施工的安全和保护环境。
这是管理部门与生产、施工企业为国家可持续发展所应当做的贡献。