3月6日，重庆川维化工公司合成氨装置成功开车恢复生产，产出合格液氨产品。当前正值春耕时节，液氨作为化肥工业的主要原料，合成氨装置的及时复产，将为下游化肥企业保春耕提供助力。
2月14日，在抗击新冠肺炎疫情的关键时期，因生产原料氮气的乙炔空分装置冷箱发生泄漏进行抢修，合成氨装置停车待产。在这特殊时期，川维化工在做好防疫工作的前提下，抢抓安全检修进度，做好恢复生产准备工作。
“我们督促承包商单位制定消缺人员新冠肺炎防控专项方案，做好参修人员及区域隔离、作业票办理、工作交流、上下班及住宿、疫情防控物资保障等措施落实，严密防控聚集性疫情传播的发生。”该公司hsse工作人员介绍，除了做好外来承包商施工人员的疫情防控工作，为保证及时复工复产，川维化工提前做好合成氨装置员工复工准备。为满足开车需求，合理调整到岗人员配置，提前恢复班组倒班制，优先安排技术骨干、班组操作骨干返岗复工。并对复工员工严格落实情况摸排、体温监测、消毒等工作，采购医用消毒洗手液、消毒湿巾等作为预防物资发放到班组。
“我们在保障安全检修的前提下，抢抓施工进度，确保装置尽早开车复产。”该公司乙炔运行部工作人员介绍，在检修过程中，公司hsse管理部门严格落实hsse方案，深入现场开展hsse监督检查，做好承包商作业管理，管好高风险作业。相关装置落实安全停车方案，做好系统稳定运行等工作，为检修作业提供工艺保障。对检修要解决的泄漏问题，乙炔运行部成立了冷箱检漏党员突击队，按照检查清单逐一检查，避免漏检，确保检查到位、处理到位。
“为做好随时复产的准备工作，我们提前组织区域负责人、技术管理人员制定开车方案，拟定开车进度计划节点、编制《开车条件确认表》，确保与上游装置开车进度无缝衔接。”公司甲醇运行部工作人员介绍，合成氨装置提前完成了开车前各项检查、准备工作，于3月4日具备开车条件，提前做好了随时投料生产的准备。
截至3月10日15:00，川维化工公司合成氨装置生产运行稳定，累计生产液氨近两千吨。