本站讯：lummus technology（鲁姆斯技术公司）宣布对乙烷裂解炉进行重大改造升级，并实现了乙烯装置的二氧化碳零排放。lummus开发的这种设计将作为其全面战略的一部分，以减少所有技术产品的温室气体排放。
这是乙烯行业第一台实现二氧化碳零排放的裂解装置，目前已投入商业使用。主要用于石化制造过程中的脱碳环节，而这是一个非常碳密集型的过程。它可以整合到新的和现有的乙烷裂解炉中，以及不同规模的场所和设施中。
lummus technology 总裁兼首席执行官leon de bruyn表示:“乙烯生产商正在寻找减少投资碳足迹的解决方案，这款新型净零乙烷裂解器将帮助他们实现脱碳目标。“通过推出世界上第一台二氧化碳零排放乙烷裂解装置，我们正在利用lummus的创新文化和成熟的技术商业化能力，在能源转型中发挥关键作用。"
甲烷或其他碳基燃料的燃烧可以通过裂化加热器设计的创新来消除，导致燃料燃烧需求的显著减少，回收部分的增强，以及主要压缩机从蒸汽涡轮机到电力驱动器的部分切换。
lummus technology 是世界公认的乙烯生产技术的领导者，已许可的产能占全球约40%的份额，使公司能够通过其技术能力和技术许可的专业技能来进一步开发和推广绿色乙烯技术。
近期lummus 在国内动作频频：
7月1日，全球工艺技术和价值驱动能源解决方案提供商鲁姆斯技术公司和其催化剂合作伙伴科莱恩公司，宣布青岛金能新材料有限公司的90万吨的catofin® pdh装置开车成功且以优异成绩通过性能考核。
6月29日，山东睿泽化工科技有限公司的丙烷脱氢 (pdh) 装置调试并开车成功。该装置位于中国山东省淄博市, 产能为30万吨/年, 采用了鲁姆斯世界一流的 catofin® pdh 技术生产丙烯。该装置也是山东睿泽综合体计划从炼油向石化过渡的一部分。
5月30日，淄博鑫泰石化有限公司丙烷脱氢装置一次性开车成功并产出合格丙烯产品。该装置采用了鲁姆斯公司catofin®技术，设计丙烯生产能力为30万吨/年，为鑫泰石化后续的绿色低碳烯烃一体化项目提供丙烯原料。
5月25日，鲁姆斯公司以及催化剂合作伙伴科莱恩已赢得福建美得的一份重要合同，为中国福州的一个新的世界级丙烷脱氢（pdh）装置提供catofin技术和催化剂。福建美得已在其福州石化总厂运营一套pdh装置，目前正在建设世界上最大的pdh装置之一，并已为该项目的二期选择了catofin工艺和催化剂。新装置每年将生产90万公吨丙烯，计划于2023年开始运营。
2月17日，鲁姆斯技术公司宣布，山东裕龙石化有限公司已选择鲁姆斯的cdalky®低温硫酸法烷基化技术用于其新建的40万吨/年烷基化装置。该装置将成为山东裕龙2000万吨炼化一体化项目的一部分，该项目是中国山东省的一个超大型联合装置。