本站讯：在 k 2022 上，promix solutions 将展示聚合物熔体的混合、发泡和冷却解决方案，演绎如何通过创新实现降本增效，并减少碳足迹。
针对xps、xpp、xpe、xpet 等轻质泡沫的生产制造，promix 将展示如何使用 p1 冷却混合技术来实现更好的机械性能和更低的泡沫密度。它还将展示用于粘性介质的高效冷却（回火）以及在线粘度测量的先进解决方案。
promix 微孔技术通过添加环保大气气体（n2 和 co2）在聚合物中形成微孔泡沫结构。这可将产品重量减少 20 - 50 %，从而大大节省原材料，并减少二氧化碳排放。
promix solutions 组装的微发泡技术组件。
对于物理发泡部件的机械性能来说，尽可能实现细孔泡沫结构是决定性的优势。特别是对于包装行业的薄膜和片材，均匀的、极细孔的泡沫结构是必不可少的，因为引入的气泡会在随后的热成型过程中再次变形。如果气泡太大，组件的机械强度会减弱，在最坏的情况下，会出现缺陷。
在新冠疫情期间，公司对物理泡沫挤出进行优化升级，并在其内部技术中心进行了各种测试。采用新的 promix 微发泡技术，可将原来平均 100 微米规格的发泡尺寸减半。
极细的泡孔结构意味着出色的机械性能，可与相同厚度的非发泡托盘相媲美。顶部负载测试已经证实：使用 promix 微发泡技术，可以在不牺牲机械性能的情况下减轻约 20% 的重量。
除了用于包装薄膜外，promix 微发泡技术还适用于片材、泡沫芯材和波纹管以及型材、电缆护套、吹塑和吹塑薄膜。该公司将展示相关的关键组件，并将提供特定应用领域的使用信息。
promix 微发泡技术可用于几乎所有原材料，如pp、pe、pet、tpe、tpu、pa、硬质和软质 pvc 以及生物塑料等。该技术可用于新规划的挤出生产线和改造解决方案。