本站讯：是聚氨酯和聚碳酸酯原料的领先生产商，该公司计划在其位于上海的一体化基地建设其首条专用于聚碳酸酯回收再生材料共混生产的物理回收（mcr）生产线。该生产线将满足市场对更可持续解决方案日益增长的需求，特别是消费后回收再生(pcr) 产品，主要覆盖电气电子产品、汽车用品和消费品等应用领域。
新生产线拟投资超过2700万欧元，计划于2023年投产，每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的高品质聚碳酸酯及合金。总体而言，该公司的目标是到2026年，每年能够在亚太地区交付超过6万吨含有回收成分的聚碳酸酯。
首席运营官sucheta govil表示：“该物理回收生产线是我们为履行对循环经济的承诺并实现到2035年完成气候中和的目标而采取的又一振奋人心的举措。回收塑料废弃物对循环经济至关重要，可有效应对全社会共同面临的重大挑战。我们将继续投资以扩大和提高我们回收再生塑料的产能，并引领行业制造具有更高回收成分的材料。”
该生产线在通过物理回收过程（如分类、研磨、再造粒和复合）回收塑料废物方面具有重要意义，这是循环经济的重要组成部分。此外，这条开创性的生产线将能够满足该地区对聚碳酸酯持续强劲的需求。
工程塑料事业部负责人王丽在此次开工仪式上表示：“为了满足下游客户对更可持续和循环解决方案的快速增长需求，我们将继续投资扩大我们的产能。这条物理回收生产线是我们在这方面不懈努力的最新例证，表明了我们致力于推动亚太地区特别是中国向更可持续产品的过渡。”
改造升级泰国共混工厂
还将改造升级其位于泰国玛塔府基地的共混生产线，使其具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。该工厂的改造计划将于2022年底完成，以满足东盟地区多个行业对含消费后回收(pcr)成分的聚碳酸酯产品的需求。根据目前的预测，到2030年，pcr产品将占据该生产线10%的年产量。
工程塑料事业部全球生产运营负责人nicolas stoeckel博士表示：“在中国和泰国的新发展不仅是为了投资增加产能，也是为了提高我们生产更多回收成分更高、质量更稳定产品的能力。这些发展将进一步增加亚洲作为世界领先的pcr聚碳酸酯生产地的声誉。”
上海和泰国玛塔府的两个工厂将提高的pcr聚碳酸酯makrolon® r和bayblend® r 的产量，它们含有高达75%的回收成分，可以在满足产品性能和欧盟生态标签要求的同时，减少高达50%的碳足迹要求。
是世界领先的高品质聚合物材料及相应组件的制造商之一。凭借其创新的产品、流程和方法，该公司在许多领域帮助提高可持续性和生活质量。为全球关键行业的客户提供服务，例如移动、建筑和生活，以及电气电子行业。此外，的聚合物还用于运动与休闲、化妆品和健康等领域，以及化学工业本身。
该公司的目标是实现完全循环，并计划到 2035 年实现气候中和（范围 1 和 2）。在2021年的销售额约为159亿欧元。截至到2021年底，该公司在全球拥有50个生产基地。