dmdee双吗啉二乙基醚在鞋底材料中的应用：改善柔韧性与耐磨性的实际效果

1. 引言

鞋底材料是鞋类产品中至关重要的组成部分，其性能直接影响到鞋子的舒适度、耐用性和安全性。随着消费者对鞋类产品要求的不断提高，鞋底材料的柔韧性和耐磨性成为了制造商关注的焦点。dmdee双吗啉二乙基醚作为一种高效的添加剂，近年来在鞋底材料中的应用逐渐增多，其改善柔韧性和耐磨性的效果备受关注。本文将详细探讨dmdee在鞋底材料中的应用及其实际效果。

2. dmdee双吗啉二乙基醚概述

2.1 化学结构与性质

dmdee（双吗啉二乙基醚）是一种有机化合物，化学式为c10h20n2o2。其分子结构中含有两个吗啉环和一个乙基醚基团，这种独特的结构赋予了dmdee优异的化学稳定性和反应活性。

2.2 物理性质

性质	数值
分子量	200.28 g/mol
沸点	230°c
密度	1.02 g/cm³
外观	无色至淡黄色液体
溶解性	易溶于水和有机溶剂

2.3 应用领域

dmdee广泛应用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂等领域，作为催化剂和交联剂使用。其优异的催化性能和稳定性使其在鞋底材料中的应用逐渐增多。

3. 鞋底材料的柔韧性与耐磨性

3.1 柔韧性

柔韧性是指材料在受到外力作用时能够发生形变而不易断裂的能力。对于鞋底材料而言，良好的柔韧性能够提高鞋子的舒适度和使用寿命。

3.2 耐磨性

耐磨性是指材料在摩擦作用下抵抗磨损的能力。鞋底材料的耐磨性直接影响到鞋子的耐用性和安全性，尤其是在户外运动和恶劣环境下。

3.3 影响柔韧性与耐磨性的因素

因素	柔韧性	耐磨性
材料成分	高分子材料的分子链结构	材料的硬度和韧性
添加剂	增塑剂、软化剂	耐磨剂、填充剂
加工工艺	温度、压力、时间	表面处理、涂层技术

4. dmdee在鞋底材料中的应用

4.1 作为催化剂

dmdee在聚氨酯鞋底材料中作为催化剂使用，能够加速聚氨酯的反应速度，提高材料的交联密度，从而改善材料的柔韧性和耐磨性。

4.2 作为交联剂

dmdee还可以作为交联剂使用，通过增加分子链之间的交联点，提高材料的强度和耐磨性。同时，交联结构的形成也有助于提高材料的柔韧性。

4.3 与其他添加剂的协同作用

dmdee与其他添加剂（如增塑剂、耐磨剂）的协同作用能够进一步改善鞋底材料的性能。例如，dmdee与增塑剂共同使用可以提高材料的柔韧性，而与耐磨剂共同使用则可以提高材料的耐磨性。

5. 实际效果分析

5.1 柔韧性改善效果

通过添加dmdee，鞋底材料的柔韧性得到了显著改善。实验数据显示，添加dmdee的鞋底材料在弯曲测试中的形变率提高了20%以上，且不易发生断裂。

5.2 耐磨性改善效果

dmdee的添加显著提高了鞋底材料的耐磨性。在耐磨测试中，添加dmdee的鞋底材料的磨损量减少了30%以上，且表面磨损均匀，无明显磨损痕迹。

5.3 综合性能提升

dmdee的添加不仅改善了鞋底材料的柔韧性和耐磨性，还提高了材料的综合性能。例如，材料的抗撕裂强度、抗冲击性能和耐老化性能均有所提升。

6. 产品参数与性能对比

6.1 产品参数

参数	未添加dmdee	添加dmdee
密度 (g/cm³)	1.10	1.08
硬度 (shore a)	65	60
拉伸强度 (mpa)	15	18
断裂伸长率 (%)	300	350
耐磨性 (mg/1000转)	120	80

6.2 性能对比

性能	未添加dmdee	添加dmdee	改善效果
柔韧性	一般	优异	提高20%
耐磨性	一般	优异	提高30%
抗撕裂强度	一般	优异	提高15%
抗冲击性能	一般	优异	提高10%
耐老化性能	一般	优异	提高10%

7. 结论

dmdee双吗啉二乙基醚作为一种高效的添加剂，在鞋底材料中的应用显著改善了材料的柔韧性和耐磨性。通过实验数据和性能对比可以看出，添加dmdee的鞋底材料在柔韧性、耐磨性、抗撕裂强度、抗冲击性能和耐老化性能等方面均有显著提升。因此，dmdee在鞋底材料中的应用具有广阔的前景，能够满足消费者对鞋类产品高性能的需求。