N,N-二甲基苄胺BDMA在聚氨酯硬泡体系中的应用，实现快速固化和优异的保温性能。

各位朋友，各位来宾，大家下午好！

欢迎来到今天的化工小课堂，我是你们的老朋友，也是今天的主讲人，化化博士。今天我们要聊点什么呢？我想，在这个寒冷的冬日，能引起大家共鸣的，莫过于保暖的话题了。说到保暖，各位脑海里浮现的可能是温暖的羽绒服，可能是热气腾腾的火锅，但今天，我要带大家了解的是一种藏在房屋墙体里的“保暖神器”——聚氨酯硬泡！而让这神器更加神奇的，就是我们今天要介绍的主角：N,N-二甲基苄胺，简称BDMA！

大家可能会问，聚氨酯硬泡是什么？它和保暖有什么关系？BDMA又扮演了什么角色呢？别着急，且听我慢慢道来。

一、聚氨酯硬泡：建筑的“保温外衣”

想象一下，如果我们的房子没有穿“衣服”，那会是什么样子？凛冽的寒风会无情地穿透墙壁，带走室内的温度，让你在家里也瑟瑟发抖。而聚氨酯硬泡，就像是给房子穿上了一层厚厚的、温暖的“外衣”，隔绝外界的寒冷，留住室内的温暖。

聚氨酯硬泡是一种高分子材料，它由异氰酸酯和多元醇等原料在发泡剂、催化剂等辅助材料的作用下反应生成。反应过程中产生的气体，会在材料内部形成无数个微小的气泡，就像蜂巢一样。这些气泡的存在，大大降低了材料的导热系数，使其成为一种优异的保温材料。

它的应用非常广泛，除了建筑保温，还被用于冷库、冰箱、太阳能热水器等领域，可以说，我们的生活离不开聚氨酯硬泡的身影。

二、BDMA：聚氨酯硬泡的“加速器”

如果说聚氨酯硬泡是建筑的“保温外衣”，那么BDMA就是这件“外衣”的“加速器”，它能让聚氨酯硬泡更快地“织”成。

在聚氨酯硬泡的生产过程中，异氰酸酯和多元醇的反应速度比较慢，需要催化剂来加速反应。而BDMA，就是一种常用的叔胺类催化剂。它就像一位技艺精湛的工匠，能巧妙地引导和加速反应，缩短固化时间，提高生产效率。

如果没有BDMA，聚氨酯硬泡的生产将会变得非常缓慢，甚至无法完成。它在聚氨酯硬泡体系中，扮演着至关重要的角色。

三、BDMA的“魔法”：快速固化与优异性能并存

BDMA的“魔法”不仅仅在于加速反应，更在于它能赋予聚氨酯硬泡更优异的性能。

1. 快速固化，效率提升：BDMA能显著缩短聚氨酯硬泡的固化时间，这就像赛跑运动员吃了兴奋剂一样，速度蹭蹭往上涨。固化时间缩短，意味着生产周期缩短，生产效率提高，企业就能更快地完成订单，赚取更多的利润。
2. 优异的保温性能，节能减排：BDMA能促进聚氨酯硬泡形成更均匀、更细密的泡孔结构，从而降低导热系数，提高保温性能。这意味着冬天能更好地留住室内的温暖，夏天能更好地阻挡室外的炎热，减少空调的使用，节约能源，保护环境。
3. 良好的流动性，填充无死角：BDMA能改善聚氨酯硬泡的流动性，使其能够充分填充到各种复杂的空间，避免出现空鼓、开裂等问题，保证保温效果。
4. 稳定性好，不易变质：BDMA本身化学性质稳定，不易分解变质，能保证聚氨酯硬泡在使用过程中性能稳定，不会因为时间推移而降低保温效果。

四、BDMA的“参数”：数据说话，更具说服力

说了这么多，可能大家还是对BDMA的具体参数不太了解。下面，我将用表格的形式，向大家展示BDMA的一些主要参数，让大家对它有一个更直观的认识。

从这些参数可以看出，BDMA是一种高纯度、低水分、性能稳定的催化剂，能为聚氨酯硬泡的生产提供可靠的保障。

五、BDMA的应用“姿势”：因材施教，灵活运用

BDMA在聚氨酯硬泡体系中的应用，需要根据具体的配方和工艺进行调整。不同的应用场景，需要的BDMA用量也不同。一般来说，BDMA的用量占多元醇的0.5%-2%左右。

在使用BDMA时，需要注意以下几点：

在使用BDMA时，需要注意以下几点：

• 精确计量：BDMA的用量对聚氨酯硬泡的性能影响很大，因此需要精确计量，避免过量或不足。
• 充分混合：BDMA需要与多元醇等原料充分混合均匀，才能保证反应的顺利进行。
• 控制温度：反应温度对反应速度和泡孔结构有影响，需要根据具体情况进行控制。
• 安全防护：BDMA具有一定的刺激性，操作时需要佩戴防护手套、口罩等，避免直接接触皮肤和眼睛。

六、BDMA的“朋友圈”：与多种催化剂“携手共进”

BDMA并非孤军奋战，在聚氨酯硬泡体系中，它常常与其他催化剂“携手共进”，共同完成加速反应、优化性能的任务。常见的“队友”包括：

• DMEA（二甲基胺）：DMEA是一种常用的叔胺类催化剂，与BDMA相比，DMEA的反应活性更高，但选择性稍差。两者可以配合使用，取长补短。
• A33（三乙烯二胺）：A33是一种强碱性催化剂，主要用于促进异氰酸酯与水的反应，生成二氧化碳气体，起到发泡的作用。BDMA与A33配合使用，能更好地控制发泡过程。
• 辛酸亚锡：辛酸亚锡是一种有机锡类催化剂，主要用于促进异氰酸酯与多元醇的反应，生成聚氨酯。BDMA与辛酸亚锡配合使用，能提高聚氨酯的分子量和强度。

不同的催化剂组合，能带来不同的反应效果和产品性能。化工工程师需要根据具体的应用需求，选择合适的催化剂组合，才能生产出性能优异的聚氨酯硬泡。

七、BDMA的“未来”：绿色环保，可持续发展

随着人们对环保意识的不断提高，对聚氨酯硬泡的环保性能也提出了更高的要求。传统的聚氨酯硬泡发泡剂和催化剂，存在一定的环境污染问题。因此，开发绿色环保的发泡剂和催化剂，成为聚氨酯硬泡行业发展的必然趋势。

目前，一些新型的环保催化剂正在研究和开发中，例如生物基催化剂、固体酸催化剂等。这些催化剂具有无毒、无害、可降解等优点，有望替代传统的催化剂，实现聚氨酯硬泡的绿色生产。

虽然BDMA并非完全“绿色”，但通过改进生产工艺、优化配方等手段，可以降低其对环境的影响。例如，采用封闭式生产，减少废气排放；回收利用废弃的BDMA等。

总而言之，聚氨酯硬泡行业正在朝着绿色环保、可持续发展的方向前进。作为聚氨酯硬泡的重要组成部分，BDMA也将不断改进和创新，为构建更加环保、节能的建筑环境贡献力量。

总结

各位朋友，今天的化工小课堂就到这里。希望通过今天的讲解，大家对N,N-二甲基苄胺（BDMA）在聚氨酯硬泡体系中的应用有了更深入的了解。它就像一位默默奉献的“加速器”，加速了聚氨酯硬泡的固化，提高了保温性能，为我们的建筑穿上了一层温暖的“外衣”。

记住，化工并非枯燥乏味，它与我们的生活息息相关，它在默默地改变着世界。让我们一起学习化工知识，了解化工的魅力，共同创造更加美好的未来！

谢谢大家！

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为了更加深入的理解BDMA，我们来对比一下其他常用的胺类催化剂，看看BDMA的优势和劣势。

从这个对比表中，我们可以看出，BDMA的优势在于它反应活性适中，平衡了反应速度和可控性，并且气味相对较小。这意味着使用BDMA生产的聚氨酯硬泡，更容易控制反应过程，减少不良品，并且施工环境也更加友好。

此外，对于产品的长期性能来说，BDMA能够更好的平衡各种反应，让聚氨酯分子链之间连接的更好，让终的泡孔结构更加稳定，这都能够带来更好的长期保温性能。

后，希望各位能够记住，选择合适的催化剂，就像选择合适的乐器一样，只有选择了合适的乐器，才能演奏出美妙的乐章，而只有选择了合适的催化剂，才能生产出性能优异的聚氨酯硬泡，为我们的生活带来更多的温暖和舒适。 感谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。