非硅类高效消泡剂在环氧树脂和不饱和树脂灌封料中的应用，确保固化后无气泡、高透明度。

各位朋友们，各位同仁，大家早上好！

今天，我们齐聚一堂，共同探讨一个在灌封领域，尤其是环氧树脂和不饱和树脂灌封料中至关重要的议题——非硅类高效消泡剂的应用，及其如何助力我们实现“无气泡，高透明”的终极目标。

说起灌封，那可真是一门精细的艺术。想象一下，我们要用液态的树脂，像温柔的流水一样，小心翼翼地将电子元器件、传感器，或是其他娇贵的物件，包裹起来。这不仅仅是简单的填充，更是一次全方位的保护，隔绝潮湿、粉尘，抵御震动和冲击，延长它们的使用寿命。

然而，理想很丰满，现实却常常骨感。在灌封的过程中，气泡就像一群顽皮的精灵，总是不请自来，搅乱我们的“美梦”。它们不仅影响灌封料的美观度，降低透明度，更会严重影响产品的性能。气泡的存在，就像潜伏在混凝土中的空洞，降低结构的强度；又像是精密仪器上的瑕疵，影响测量的精度。更可怕的是，在电子产品中，气泡的存在可能导致局部绝缘强度降低，引发短路等故障，造成无法估量的损失。

所以，如何消除这些恼人的气泡，让我们的灌封料拥有如水晶般澄澈的透明度，成为了我们孜孜以求的目标。

气泡：灌封界的“捣蛋鬼”

我们先来认识一下，这些无处不在的气泡，究竟是从哪里冒出来的呢？它们就像调皮的孩子，有的是自己跑来的，有的是被我们不小心带进来的。

• 反应型气泡： 在树脂固化过程中，某些反应会产生气体，比如水分和异氰酸酯反应会产生二氧化碳，这些气体无处可去，就形成了气泡。

• 溶解气体型气泡： 树脂本身就可能溶解着一些气体，在搅拌、混合，或是温度升高的过程中，这些气体会从树脂中释放出来，形成气泡。就像汽水打开盖子，二氧化碳会欢快地涌出来一样。

• 裹挟气体型气泡： 在灌封过程中，由于搅拌速度过快，或者操作不当，空气会被卷入树脂中，形成气泡。就像我们打鸡蛋的时候，稍不注意就会打出很多泡泡。

• 表面活性剂型气泡： 有些材料含有表面活性剂，它们容易在界面处形成气泡。

消泡剂：灌封界的“定海神针”

面对这些“捣蛋鬼”，我们当然不能束手就擒。消泡剂，就是我们手中的“定海神针”，能够平息这些气泡带来的风浪。消泡剂的作用机理，就像一位经验丰富的调解员，它能：

1. 降低表面张力： 消泡剂分子会扩散到气泡表面，降低气泡表面的张力，使气泡更容易破裂。就像在肥皂泡上滴一滴油，肥皂泡就会瞬间破裂一样。

2. 破坏气泡膜弹性： 消泡剂可以削弱气泡膜的强度，降低其弹性，使其更容易破裂。

3. 促进气泡聚并： 消泡剂可以促进小气泡聚集成大气泡，使其更容易浮出液面。

4. 抑制气泡产生： 在一定程度上，消泡剂也能抑制新气泡的产生，从源头上减少气泡的困扰。

非硅类消泡剂：透明灌封的“秘密武器”

传统的硅类消泡剂，虽然消泡效果显著，但它们也有一个致命的缺点——容易造成“硅油析出”，影响灌封料的透明度和表面性能。就像美丽的画卷上出现了一块油污，让人感到遗憾。

因此，非硅类消泡剂应运而生。它们以其独特的优势，成为了透明灌封的“秘密武器”。

非硅类消泡剂主要分为以下几种：

• 聚醚类消泡剂： 这类消泡剂以聚醚为主要成分，具有良好的相容性和消泡性能。它们就像温柔的使者，能够很好地融入树脂体系，默默地消除气泡。
• 醇类消泡剂： 这类消泡剂以醇类物质为主要成分，具有较快的消泡速度。
• 矿物油类消泡剂： 这类消泡剂以矿物油为主要成分，具有良好的抑泡性能。
• 脂肪酸酯类消泡剂： 这类消泡剂以脂肪酸酯为主要成分，具有良好的分散性和消泡性能。

非硅类消泡剂在环氧树脂和不饱和树脂灌封料中的应用

• 环氧树脂灌封料： 环氧树脂灌封料以其优异的电气性能、机械性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。在环氧树脂灌封料中，非硅类消泡剂的应用，能够有效消除气泡，提高灌封料的透明度和机械强度，保证产品的质量和可靠性。

• 不饱和树脂灌封料： 不饱和树脂灌封料以其固化速度快、成本低等优点，在一些对性能要求不高的场合也有应用。在不饱和树脂灌封料中，非硅类消泡剂的应用，能够有效消除气泡，提高灌封料的表面光洁度和美观度。

  

• 不饱和树脂灌封料： 不饱和树脂灌封料以其固化速度快、成本低等优点，在一些对性能要求不高的场合也有应用。在不饱和树脂灌封料中，非硅类消泡剂的应用，能够有效消除气泡，提高灌封料的表面光洁度和美观度。

如何选择合适的非硅类消泡剂？

选择合适的非硅类消泡剂，就像选择合适的伴侣，需要考虑多方面的因素。

1. 相容性： 消泡剂与树脂体系的相容性至关重要。选择相容性好的消泡剂，可以避免出现分层、析出等问题，保证灌封料的均匀性和稳定性。就像两个性格相投的人，才能和谐相处。

2. 消泡效率： 消泡效率是衡量消泡剂性能的重要指标。选择消泡效率高的消泡剂，可以更快速、更彻底地消除气泡，缩短灌封时间，提高生产效率。

3. 透明度： 对于需要高透明度的灌封料，要选择对透明度影响小的消泡剂。就像挑选水晶，要选择纯净无暇的。

4. 适用性： 不同的树脂体系、不同的工艺条件，需要选择不同的消泡剂。要根据实际情况，选择合适的消泡剂。

5. 安全性： 选择无毒、无害、环保的消泡剂，对环境和人体健康负责。

优秀非硅类消泡剂产品的参数指标参考

应用实例：

我们以环氧树脂灌封LED灯珠为例，来具体说明非硅类消泡剂的应用。

• 问题： 传统灌封工艺中，环氧树脂容易产生气泡，影响LED灯珠的散热性能和发光效率。
• 解决方案： 在环氧树脂中添加0.3%的聚醚类非硅消泡剂，充分搅拌均匀。
• 效果： 灌封后的LED灯珠，气泡明显减少，透明度显著提高，散热性能和发光效率也得到了提升。

总结：

非硅类高效消泡剂，是环氧树脂和不饱和树脂灌封料中不可或缺的助剂。它们能够有效消除气泡，提高灌封料的透明度和性能，为我们的产品保驾护航。

选择合适的非硅类消泡剂，需要我们综合考虑相容性、消泡效率、透明度、适用性和安全性等因素。只有选择合适的消泡剂，才能真正实现“无气泡，高透明”的终极目标。

当然，消泡剂的使用也并非万能的。我们还需要注意以下几点：

1. 正确的搅拌方式： 避免搅拌速度过快，防止空气卷入树脂中。

2. 真空脱泡： 在灌封前，可以采用真空脱泡的方式，将树脂中的气泡除去。

3. 控制固化温度： 控制固化温度，避免温度过高导致气泡产生。

4. 选择合适的树脂和固化剂： 选择低粘度、低放热的树脂和固化剂，可以减少气泡的产生。

5. 实验验证： 在大规模生产前，一定要进行小规模的实验验证，确定佳的消泡剂类型和添加量。

总而言之，灌封工艺是一项系统工程，需要我们综合考虑各种因素，才能获得佳的效果。

后，希望今天的讲座，能够帮助大家更好地了解非硅类高效消泡剂的应用，为我们的灌封事业添砖加瓦！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。