各位朋友，大家好！
我是你们的老朋友，化工界的老马。今天呢，咱们不讲高深的理论，就聊聊咱们环氧树脂固化加速剂里的小秘密，尤其是怎么“替换”掉那些不太让人省心的“脲类”小伙伴，找到更高效、更听话的“潜伏型”促进剂。
咱们都知道，环氧树脂就像咱们建筑工地的“水泥”，本身呢，它比较“懒”，需要“固化剂”这位“勤劳的小工”来催化它，让它变成坚固的“混凝土”。但是，有时候“小工”太勤快了，活还没干完就固化了，这可不行！所以，我们需要一种“潜伏型”的“小工”，平时“潜伏”起来，到了关键时刻再“爆发”，这就是“潜伏型促进剂”！
那为什么我们要“替换”脲类促进剂呢？嗯，它们就像一些“性格不太稳定”的明星，虽然“人气高”（加速效果好），但“负面新闻”也不少：比如，有些脲类加速剂在高温下容易“变脸”（分解），释放出有害物质，污染环境；有些呢，跟环氧树脂的相容性不太好，搞得“混凝土”里出现“裂缝”（分层）；还有一些，储存稳定性差，放着放着就“过期”（失效）了。总而言之，用起来不够让人安心。
所以，咱们得寻找更靠谱的“替代品”！这些“替代品”要像咱们的“老黄牛”，默默耕耘，高效稳定，而且还要“绿色环保”，对吧？
一、环氧固化：一场需要“慢热”的爱情
想要找到完美的“替代品”，咱们首先得了解环氧树脂固化的“脾气”。这就像谈恋爱，不能上来就“轰轰烈烈”，得有个“慢热”的过程。
环氧树脂的固化，其实就是环氧基团与固化剂（比如胺类、酸酐类）发生化学反应，形成三维网状结构的过程。这个过程需要能量，需要时间，需要合适的催化剂。
而促进剂的作用，就像“媒婆”，它能降低反应的“门槛”（活化能），加速“恋爱”的进程。但是，这个“媒婆”不能太“热情”，否则会“揠苗助长”，导致固化反应过快，产生过多的热量，反而影响固化质量。
所以，我们需要“潜伏型”的“媒婆”，平时安安静静地“潜伏”着，等到温度升高或者其他条件满足时，才开始“发力”，加速固化反应。
二、脲类促进剂：曾经的“当红炸子鸡”，如今的“隐忧”
脲类促进剂，曾经在环氧树脂固化领域风靡一时，就像当年的“当红炸子鸡”。它们能有效降低固化温度，缩短固化时间，提高固化物的性能。
常见的脲类促进剂包括：
- 二氰二胺（Dicyandiamide, DICY）: 曾经的“老大哥”，应用广泛，但溶解性差，需要研磨分散，容易团聚。
- 取代脲类: 通过在脲类分子上引入不同的取代基，可以调节其活性、溶解性和与环氧树脂的相容性。常见的有N-(3,4-二氯苯基)-N,N-二甲基脲（DCMU）、N-(4-氯苯基)-N,N-二甲基脲（CPMU）等。
这些脲类促进剂的作用机理，简单来说，就是它们能与环氧基团或固化剂发生反应，形成中间体，加速固化反应的进行。
但是，正如前面所说，脲类促进剂也存在一些问题：
- 高温分解: 在高温下，脲类促进剂容易分解，释放出有毒气体，对环境和人体健康造成危害。
- 相容性差: 有些脲类促进剂与环氧树脂的相容性不好，容易导致固化物出现分层、开裂等现象。
- 储存稳定性差: 脲类促进剂容易吸湿，导致失效，影响固化效果。
- 毒性: 部分脲类促进剂具有一定的毒性，对操作人员的健康构成威胁。
因此，寻找更安全、更环保、更高效的“替代品”，势在必行！
三、潜伏性促进剂：默默守护，关键时刻爆发
那么，什么样的促进剂才能胜任“替代品”的角色呢？它们必须具备以下特点：
- 潜伏性: 在常温下稳定，不与环氧树脂或固化剂发生反应，只有在特定条件下（如加热、光照）才能被激活。
- 高效性: 激活后能迅速加速固化反应，缩短固化时间，提高固化效率。
- 安全性: 无毒、无害，对环境友好。
- 稳定性: 储存稳定，不易吸湿、分解。
- 相容性: 与环氧树脂和固化剂相容性好，不影响固化物的性能。
目前，研究比较多的潜伏性促进剂主要有以下几类：
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咪唑类化合物: 咪唑及其衍生物具有良好的潜伏性和加速效果，可以通过包覆、盐化等方法提高其潜伏性。常见的有：
- 咪唑包覆物: 将咪唑包裹在微胶囊中，只有在加热时微胶囊破裂，咪唑才能释放出来发挥作用。
- 咪唑盐: 将咪唑与酸反应生成盐，降低其活性，只有在加热时盐分解，咪唑才能释放出来。
- 固体分散体: 将咪唑分散在固体基质中，只有在加热时咪唑才能溶解出来。
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金属有机化合物: 金属有机化合物具有特殊的催化活性，可以通过配位、螯合等方法调节其活性和潜伏性。比如有机锡化合物、有机锆化合物等。
- 咪唑包覆物: 将咪唑包裹在微胶囊中，只有在加热时微胶囊破裂，咪唑才能释放出来发挥作用。
- 咪唑盐: 将咪唑与酸反应生成盐，降低其活性，只有在加热时盐分解，咪唑才能释放出来。
- 固体分散体: 将咪唑分散在固体基质中，只有在加热时咪唑才能溶解出来。
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金属有机化合物: 金属有机化合物具有特殊的催化活性，可以通过配位、螯合等方法调节其活性和潜伏性。比如有机锡化合物、有机锆化合物等。
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光酸/碱发生剂: 这类促进剂在光照下会产生酸或碱，从而引发固化反应。适用于光固化环氧树脂体系。
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Mannich碱类化合物: 曼尼希碱是一类含胺基和羰基的化合物，它在一定温度下会分解出胺类，从而促进环氧树脂的固化。例如二甲基胺基甲基苯酚（DMP-30）。虽然DMP-30并非完全潜伏，但它比传统的胺类固化剂反应活性低，有一定的潜伏性，并且具有良好的溶解性，适用于多种环氧体系。
DMP-30 的具体参数如下表：产品名称 DMP-30 化学名称 二甲基胺基甲基苯酚 CAS 编号 71074-89-0 外观 无色至淡黄色液体 胺值 (mg KOH/g) 220-240 密度 (g/cm³) @ 25°C 0.97-0.99 粘度 (cps) @ 25°C 20-50 溶解性 可溶于环氧树脂、醇类、酮类等 推荐用量 1-5 phr (基于环氧树脂的质量) 应用 环氧树脂固化促进剂 -
胺加成物：通过胺类与环氧化合物反应形成加成物，这类加成物在较低温度下反应缓慢，而在较高温度下能快速与环氧树脂反应。可以根据需要设计不同的胺和环氧化合物种类，以调节固化反应速度和潜伏性。
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基于可逆 Diels-Alder (rDA) 反应的促进剂：利用 Diels-Alder 反应的可逆性。促进剂本身与环氧树脂形成加合物，在常温下稳定。加热时，逆 Diels-Alder 反应发生，释放出具有促进固化作用的物质。通过选择合适的 Diels-Alder 反应物，可以调节激活温度。
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有机磷催化剂： 部分有机磷化合物也能作为环氧固化催化剂。可以通过修饰有机磷化合物，提高其潜伏性，例如加入位阻较大的基团。加热时，位阻消失，有机磷化合物开始发挥催化作用。
四、潜伏性促进剂的应用：各显神通，大展宏图
潜伏性促进剂的应用非常广泛，几乎涉及到环氧树脂应用的各个领域。
- 粉末涂料: 潜伏性促进剂可以提高粉末涂料的储存稳定性，防止结块，提高涂膜的流平性和光泽度。
- 预浸料: 潜伏性促进剂可以延长预浸料的储存时间，方便运输和加工，提高复合材料的力学性能。
- 胶粘剂: 潜伏性促进剂可以提高胶粘剂的储存稳定性和粘接强度，适用于各种材料的粘接。
- 电子封装: 潜伏性促进剂可以提高电子封装材料的可靠性和耐热性，保护电子元件免受外界环境的影响。
五、案例分析：让数据说话
为了更直观地了解潜伏性促进剂的优势，咱们来看几个实际案例：
案例一：咪唑包覆物在粉末涂料中的应用
传统的粉末涂料在储存过程中容易结块，影响使用。而使用了咪唑包覆物的粉末涂料，在40℃下储存一个月后，仍然具有良好的流动性，固化后的涂膜也具有良好的光泽度和耐腐蚀性。
案例二：金属有机化合物在预浸料中的应用
传统的预浸料在储存过程中容易发生固化，导致报废。而使用了金属有机化合物的预浸料，在室温下储存6个月后，仍然可以正常使用，固化后的复合材料也具有优异的力学性能。
案例三：曼尼希碱类化合物在单组分环氧胶黏剂中的应用
单组分环氧胶黏剂要求具有优异的储存稳定性和快速固化性能。采用DMP-30作为潜伏性固化促进剂，可以在室温下保证胶黏剂较长时间的储存稳定性，而在加热时又能迅速固化，实现高效粘接。
六、总结与展望：未来的路，还很长
总而言之，取代脲类促进剂，选择更高效、更安全、更环保的潜伏型促进剂，是环氧树脂固化技术发展的必然趋势。虽然目前潜伏性促进剂的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些挑战：
- 成本较高: 一些潜伏性促进剂的合成工艺复杂，成本较高，限制了其应用。
- 激活条件苛刻: 有些潜伏性促进剂需要苛刻的激活条件，如高温、高压或特定波长的光照，限制了其应用范围。
- 性能有待提高: 有些潜伏性促进剂的加速效果还不够理想，需要进一步提高。
因此，未来的研究方向主要包括：
- 开发低成本、易合成的潜伏性促进剂。
- 开发在温和条件下即可激活的潜伏性促进剂。
- 提高潜伏性促进剂的加速效果和与环氧树脂的相容性。
- 探索新型的潜伏性促进剂体系，如生物基潜伏性促进剂。
我相信，随着科技的不断进步，潜伏性促进剂的未来一定会更加美好！它们将会在环氧树脂固化领域发挥越来越重要的作用，为我们的生活带来更多的便利和惊喜！
好了，今天的讲座就到这里。谢谢大家的聆听！如果大家有什么问题，欢迎提问！咱们共同探讨，一起进步！
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联系人： 吴经理
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公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号
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聚氨酯防水涂料催化剂目录
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NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。
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NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；
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NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；
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NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；
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NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；
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NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；
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NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；
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NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；
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NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；
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NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；
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NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；
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NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。