基于新癸酸铋催化剂的聚氨酯反应型热熔胶和密封胶配方优化

各位来宾，各位同仁，大家早上好！

今天，我非常荣幸能站在这里，和大家聊聊一个既“接地气”又“高大上”的话题——基于新癸酸铋催化剂的聚氨酯反应型热熔胶（PUR）和密封胶的配方优化。说它“接地气”，是因为PUR胶粘剂和密封胶，就在我们身边，大到汽车飞机，小到家具家电，都离不开它们的身影。说它“高大上”，是因为PUR技术本身，就是一个融合了化学、材料、工程等多学科知识的结晶，而新癸酸铋催化剂的应用，更是为这个领域注入了新的活力。

一、PUR：胶粘剂界的“变形金刚”

在开始深入探讨新癸酸铋之前，我们先来简单了解一下PUR。你可以把PUR想象成胶粘剂界的“变形金刚”，它既有传统热熔胶的快速固化优点，又兼具反应型胶粘剂的优异性能。它就像一位身怀绝技的“武林高手”，能在各种复杂的环境中，完成各种高难度的“粘接任务”。

简单来说，PUR的工作原理是这样的：它是一种由聚氨酯预聚体、催化剂、填料以及其他助剂组成的单组份胶粘剂。在常温下，它是一种固态或高粘度的液态。当我们加热它时，它会熔融成液态，方便我们涂敷在需要粘接的基材上。冷却后，它会迅速固化，形成初步的粘接强度。但这还不是PUR的全部，真正的“绝招”还在后面！

PUR中含有的异氰酸酯基（-NCO）会与空气中的水分或基材表面的活性氢发生反应，形成交联结构，进一步提高粘接强度、耐热性、耐化学腐蚀性以及其他性能。这个过程，就好比给“变形金刚”安装了更强大的引擎和更坚固的盔甲，让它变得更加无坚不摧。

二、新癸酸铋：PUR的“催化剂英雄”

现在，让我们把目光聚焦到今天的主角之一——新癸酸铋。在PUR的配方中，催化剂扮演着至关重要的角色，它就像一位“催化剂英雄”，能够加速异氰酸酯基与水分或活性氢的反应，从而缩短固化时间，提高生产效率，并改善PUR的终性能。

传统的PUR催化剂主要是有机锡类化合物，但由于其毒性较高，对环境和人体健康存在潜在危害，因此，寻找更加环保、安全的替代品，一直是科研人员努力的方向。而新癸酸铋，正是在这种背景下脱颖而出的“环保英雄”。

新癸酸铋是一种有机铋化合物，它具有催化活性高、毒性低、稳定性好等优点，是理想的有机锡替代品。它就像一位“默默奉献的幕后英雄”，在不影响产品性能的前提下，为我们的健康和环境保驾护航。

三、PUR和密封胶配方优化：打造完美“搭档”

既然我们已经了解了PUR和新癸酸铋的“超能力”，那么接下来，就让我们一起探讨如何优化PUR胶粘剂和密封胶的配方，让它们发挥出更大的潜力。

配方优化，就像是在烹饪一道美食，需要我们根据不同的食材（原材料）特性，调整配比、火候（工艺参数）以及调味料（助剂），才能做出色香味俱全的佳肴。

下面，我将从几个关键方面，结合实际应用案例，为大家详细讲解PUR配方优化的策略和方法。

1. 聚氨酯预聚体的选择：

聚氨酯预聚体是PUR的核心组成部分，它的种类和分子量直接影响PUR的性能。一般来说，聚醚型预聚体具有较好的柔韧性和耐水解性，而聚酯型预聚体则具有较高的强度和耐油性。选择哪种类型的预聚体，需要根据具体的应用场景和性能要求来决定。

例如，在汽车挡风玻璃的粘接中，由于需要承受较大的振动和冲击，同时要具有良好的耐候性和耐水解性，因此，通常会选择聚醚型预聚体。而在电子产品的封装中，由于需要具有较高的粘接强度和耐化学腐蚀性，则可能会选择聚酯型预聚体。

2. 新癸酸铋的用量：

新癸酸铋的用量是影响PUR固化速度的关键因素。用量过少，固化速度慢，影响生产效率；用量过多，则可能导致PUR过快固化，影响操作性能，甚至出现气泡等缺陷。

佳的新癸酸铋用量，需要通过实验来确定。一般来说，可以先进行小规模的配方试验，通过调整新癸酸铋的用量，观察PUR的固化速度、粘接强度以及其他性能，找到一个佳的平衡点。

佳的新癸酸铋用量，需要通过实验来确定。一般来说，可以先进行小规模的配方试验，通过调整新癸酸铋的用量，观察PUR的固化速度、粘接强度以及其他性能，找到一个佳的平衡点。

3. 填料的选择和用量：

填料是PUR的重要组成部分，它可以降低成本、提高强度、改善耐磨性以及调节PUR的粘度。常用的填料包括碳酸钙、滑石粉、二氧化硅等。

填料的选择和用量，也需要根据具体的应用场景和性能要求来确定。例如，在需要提高PUR的耐磨性时，可以选择添加二氧化硅；在需要降低成本时，可以选择添加碳酸钙。

4. 助剂的选择和用量：

除了预聚体、催化剂和填料之外，PUR的配方中通常还需要添加一些助剂，以改善PUR的性能。常用的助剂包括：

• 稳定剂：防止PUR在储存和使用过程中发生变质。
• 增塑剂：提高PUR的柔韧性。
• 偶联剂：改善填料与预聚体的相容性，提高粘接强度。
• 消泡剂：消除PUR中的气泡。
• 颜料：赋予PUR所需的颜色。

助剂的选择和用量，同样需要根据具体的应用场景和性能要求来确定。

四、配方实例及参数对比

为了更直观地说明配方优化的效果，我们来看一个实际的配方实例。

假设我们需要开发一种用于汽车内饰粘接的PUR胶粘剂，要求具有良好的粘接强度、耐热性、耐湿热性以及低VOC排放。

下面是一个初始配方和一个优化后的配方，以及它们的性能参数对比：

从上面的表格可以看出，通过调整新癸酸铋的用量、优化填料配比以及添加偶联剂，优化后的配方在粘接强度、耐热性以及VOC排放方面，都得到了明显的改善。同时，固化时间也得到了缩短，提高了生产效率。

五、注意事项和未来展望

在进行PUR配方优化时，还需要注意以下几点：

• 原材料的质量：优质的原材料是保证PUR性能的基础。
• 配方比例的精确性：精确的配方比例是保证PUR性能稳定的关键。
• 混合工艺的控制：均匀的混合是保证PUR性能均匀的前提。
• 固化条件的控制：合适的固化条件是保证PUR性能充分发挥的保障。

展望未来，随着环保法规的日益严格和人们对健康安全的日益重视，新癸酸铋等环保型催化剂的应用将会越来越广泛。同时，随着新材料和新技术的不断涌现，PUR的性能也将不断提升，应用领域也将不断拓展。

我们可以预见，未来的PUR将会更加环保、安全、高效、智能，它将在各个领域发挥更加重要的作用，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

六、结语

好了，今天的分享就到这里。希望通过今天的讲解，能够帮助大家更好地了解基于新癸酸铋催化剂的PUR胶粘剂和密封胶的配方优化。

配方优化是一个不断探索和创新的过程，需要我们不断学习、不断实践、不断总结。相信在大家的共同努力下，PUR技术一定能够取得更大的发展，为我们的社会做出更大的贡献！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。