水性涂料在国内推广已经有十多年时间，但大规模应用遇到一定阻碍。随着涉及涂料行业的一系列环保政策及法律法规的实施，随着上下游都开始追求无毒环保，水性涂料的春天真的来了。这是记者在近日于济南举行的2014水性聚氨酯行业年会暨第12届水性涂料研讨会上了解到的消息。
会上，山东省环保厅人士对涉及涂料行业的环保政策及法律法规进行了解读。他认为，不管是国内还是国外，有效破解涂料生产和使用过程中的VOC(挥发性有机化合物)污染排放问题已经迫在眉睫。而据了解，水性涂料的VOC排放量不及溶剂型涂料的1/10。他表示：“2014年4月24日，史上严的《环境保护法》正式发布。涂料行业作为产生VOC污染的重点行业之一，需要认真剖析污染物排放的规律和形成机理，从产品结构调整、过程控制、末端治理等多个环节探索环境保护新路径，走上一条能耗低、污染小、效益高、可持续的新型工业化道路。”
据介绍，随着各国环保法规趋严，消费者环保意识提高，水性聚氨酯涂料快速崛起，已在织物、皮革、黏合剂等领域得到了广泛运用，在木器涂料、建筑涂料、汽车涂料、塑料涂料、防腐涂料等领域也崭露头角。中国聚氨酯工业协会水性聚氨酯专委会理事长赵晓东表示，欧盟对涂料生产过程中VOC排放量有着严格的限定。水性涂料以水为分散介质，具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点，对人体无伤害，代表了涂料行业的发展方向。
与会人士指出，曾制约水性涂料推广应用的设备技术已经成熟，同时下游用户的环保意识也在提高，很多大型家具厂都开始使用水性涂料，市场引导涂料行业做出正确选择。
同时，长期以来阻碍水性涂料大规模应用的成本和价格问题有了解决途径，水性涂料发展的前景一片光明。中国化工学会涂料涂装专委会水性涂料分会理事长裴忠华介绍说：“我们推广水性涂料十多年，在技术开发、推广应用方面做了大量工作，现在终于看到曙光。涂料油改水后，大规模生产的成本得以下降。我们一家会员企业，年初时水性涂料成本比溶剂型的高30%，目前水性涂料成本比溶剂型产品反而低了2%。”
但也有一些业内人士提醒，目前水性涂料发展环境还存在一些问题。赵晓东指出，问题一是地区发展不平衡，各地环保标准不一致，在一定程度上影响了水性涂料市场的需求;二是涂装施工、应用环境有待改变，需由开放施工改为封闭施工，而这需要增加投资。
本次会议由《涂料工业》杂志社、中国聚氨酯工业协会水性聚氨酯专委会、中国化工学会涂料涂装专委会等共同举办，业内人士近400人与会。
业界观点
扩大应用需上下游携手
淄博嘉丰化工科技发展公司总经理杨家峰：水性涂料的应用还需要更多企业。今年早些时候，国内家具业知名企业曲美家具率先宣布全线产品采用水性涂料，但这样的企业还是太少。在技术方面，嘉宝莉等民族企业的水性涂料技术已经十分成熟，打破了国外企业的技术垄断格局。水性涂料产品的市场一旦大规模启动，涂料行业将会实现跨越式进步。这是一个变革时期，业内企业要紧紧抓住这一难得的机遇。
嘉宝莉化工集团水性漆事业部总经理朱延安：木器漆水性化的呼声越来越高，且水性木器漆的研发力度和产品性能也得到了极大的提高，但现在水性木器漆行情热、市场冷的局面仍存在。终其原因，主要在于水性涂料干燥过程受温度和湿度的影响明显大于溶剂型涂料，致使现有的涂装干燥设备直接用于水性木器涂料难以满足家具厂的生产节拍和订单任务。
但随着全国范围内限制溶剂型家具木器漆、鼓励使用水性漆的政策性文件密集出台，家具用水性木器漆取代传统的溶剂型木器漆是不可逆转的趋势。家具厂商如何改进现有涂装生产线以适应水性木器涂料的施工，成了必须要面对的现实。
武汉工程大学化工与制药学院教授闫福安：水性工业漆按用途可以分为水性木器漆、水性金属漆、水性塑胶漆及水性玻璃漆，其核心组分即成膜物质是水性树脂。其中，水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基础，以水为分散介质配制的涂料，具有毒性小、不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点，同时还具有溶剂型聚氨酯涂料的一些性能。将聚氨酯涂料硬度高、附着力强、耐磨性、柔韧性好等优点与水性涂料的低VOC排放优势相结合，具有广阔的发展前景。产业界和科研院所应加强合作，共同推进水性涂料的研究开发和市场推广，加快产业调整和升级的步伐。