领先科技造纸润湿剂，助力解决抄造过程中的润湿不均和粘辊问题

各位造纸行业的同仁，大家好！

今天，我非常荣幸能站在这里，和大家聊聊一个可能经常困扰着大家，却又往往容易被忽视的问题——造纸过程中的润湿不均和粘辊。别看这几个字平平无奇，它们可是造纸生产线上，隐藏在暗处的“拦路虎”，稍不留神，就会让我们的产品质量大打折扣，甚至让机器“罢工”。

想象一下，你精心挑选的纤维，在水里欢快地跳跃，梦想着变成一张张洁白如雪的纸张。可就在这后一道“塑形”工序上，它们却突然“卡壳”了，有的地方湿漉漉的，有的地方却干巴巴的，甚至粘在了辊子上，死活不肯下来。这场景，是不是想想都让人头大？

而我们今天要讲的“领先科技造纸润湿剂”，就像一位经验丰富的“调解员”，能巧妙地平衡水和纤维之间的关系，让它们和谐共处，终生产出质量一流的纸张。

一、润湿不均和粘辊：纸张生产中的“老大难”

在深入了解润湿剂之前，我们先来好好认识一下这两位“老朋友”——润湿不均和粘辊。

• 润湿不均：表里不一的“纸面先生”

润湿不均，顾名思义，就是纸浆在成型过程中，水分分布不均匀的现象。就像一块蛋糕，有的地方奶油过多，有的地方却干巴巴的，口感自然会大打折扣。

润湿不均会导致一系列问题：

*   **纸张强度降低：**水分分布不均会导致纤维结合不良，从而降低纸张的抗张强度、撕裂强度等。
*   **表面质量下降：**纸张表面会出现斑点、水印等缺陷，影响印刷效果和美观度。
*   **干燥效率降低：**水分分布不均会导致干燥时间延长，增加能源消耗。
*   **涂布效果不佳：**如果纸张表面润湿不均，涂布液就无法均匀渗透，导致涂布层出现瑕疵。

• 粘辊：纸张生产的“绊脚石”

粘辊，是指纸浆或纸张粘附在造纸机的辊子上，无法正常脱离的现象。就像口香糖粘在鞋底一样，让人十分头疼。

粘辊会带来以下麻烦：

*   **影响生产效率：**粘辊会导致停机清理，降低生产效率。
*   **损坏设备：**严重的粘辊可能会损坏辊子表面，增加维修成本。
*   **纸张质量下降：**粘在辊子上的纸浆会影响纸张的平整度和表面质量。
*   **增加废品率：**粘辊会导致纸张破损，增加废品率。

二、领先科技造纸润湿剂：化解危机的“金钥匙”

那么，如何才能有效地解决润湿不均和粘辊问题呢？答案就是：使用领先科技造纸润湿剂！

这种润湿剂，就像一位技艺精湛的“魔术师”，能巧妙地改变纸浆的表面张力，提高纤维的润湿性能，从而实现水分的均匀分布，并有效防止纸浆粘附在辊子上。

这种润湿剂，就像一位技艺精湛的“魔术师”，能巧妙地改变纸浆的表面张力，提高纤维的润湿性能，从而实现水分的均匀分布，并有效防止纸浆粘附在辊子上。

具体来说，润湿剂的作用机理主要体现在以下几个方面：

• 降低表面张力：润湿剂能显著降低纸浆的表面张力，使水更容易渗透到纤维内部，从而提高纤维的润湿性能。
• 提高润湿速度：润湿剂能加快水的扩散速度，使水分更快地渗透到纤维表面，从而实现更均匀的润湿效果。
• 改善纤维分散性：润湿剂能改善纤维在水中的分散性，减少纤维之间的聚集，从而提高纸浆的均匀性。
• 形成保护膜：某些润湿剂能在辊子表面形成一层保护膜，减少纸浆与辊子之间的直接接触，从而防止粘辊现象的发生。

三、我们的“王牌”润湿剂：产品参数和优势

现在，让我们来隆重介绍一下我们的“王牌”润湿剂——润泽™系列造纸润湿剂。

润泽™系列润湿剂的独特优势：

1. 高效润湿，均匀分布： 润泽™系列润湿剂能迅速降低纸浆的表面张力，使水分子更容易渗透到纤维内部，实现均匀润湿，提高纸张的强度和表面质量。就像给每一根纤维都穿上了一件“吸水衣”，让它们充分吸收水分，紧密结合。
2. 持久防粘，减少停机： 特殊的防粘配方，能在辊子表面形成一层保护膜，有效减少纸浆与辊子之间的粘附，降低粘辊风险，减少停机次数，提高生产效率。想象一下，就像给辊子涂上了一层“不粘锅涂层”，让纸浆轻松通过，毫不粘连。
3. 绿色环保，安全可靠： 润泽™系列润湿剂采用环保型原材料，不含有害物质，符合环保要求，对人体和环境无害，您可以放心使用。就像一位“绿色卫士”，默默守护着您的健康和环境。
4. 适用广泛，灵活搭配： 润泽™系列润湿剂适用于各种类型的纸张和纸浆，可以根据不同的生产需求，灵活搭配其他助剂，实现佳效果。就像一位“百变大师”，能根据您的需求，调整自己的“姿态”，为您提供佳解决方案。
5. 优化施胶，降低成本： 某些型号的润泽™润湿剂能有效提高施胶剂的利用率，降低施胶剂的用量，从而降低生产成本。这就像一个意外的惊喜，不仅能提高产品质量，还能为您节省开支。

四、如何选择合适的润湿剂？

面对市场上琳琅满目的润湿剂产品，如何才能挑选到适合自己的那一款呢？别担心，我来教您几招：

1. 了解纸张类型： 不同的纸张类型对润湿剂的要求不同。例如，文化用纸需要润湿剂具有良好的润湿性和分散性，而瓦楞纸则需要润湿剂具有较强的抗水性和防粘性。
2. 分析纸浆成分： 纸浆的成分也会影响润湿剂的选择。例如，含有大量填料的纸浆需要使用具有良好分散填料能力的润湿剂，而含有树脂障碍的纸浆则需要使用具有抑制树脂沉积功能的润湿剂。
3. 关注生产工艺： 不同的生产工艺对润湿剂的性能要求也不同。例如，高速造纸机需要使用具有快速润湿性能的润湿剂，而低速造纸机则可以选择润湿速度较慢的润湿剂。
4. 进行小试验证： 在大规模使用之前，好先进行小试验证，评估润湿剂的效果。可以通过观察纸张的表面质量、强度、干燥速度等指标来判断润湿剂的适用性。
5. 咨询专业人士： 如果您对润湿剂的选择有任何疑问，可以咨询专业的化工工程师或造纸技术人员，他们会根据您的具体情况，为您提供专业的建议。

五、润湿剂的使用方法和注意事项

选对了润湿剂，还要掌握正确的使用方法，才能让它发挥大的功效。

1. 添加位置： 润湿剂通常添加到纸浆池或湿部化学品添加系统中。具体添加位置应根据生产工艺和设备情况进行调整。
2. 添加量： 润湿剂的添加量应根据纸张类型、纸浆成分和生产工艺等因素进行调整。一般来说，添加量为绝干浆的0.1-1.0%。
3. 搅拌均匀： 添加润湿剂后，应充分搅拌，使其与纸浆充分混合均匀。
4. 储存条件： 润湿剂应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
5. 安全防护： 在使用润湿剂时，应佩戴防护手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛接触。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

六、结束语

各位同仁，润湿不均和粘辊虽然是造纸生产中的“小麻烦”，但却会对产品质量和生产效率产生重大影响。希望今天的讲座能让大家对造纸润湿剂有一个更深入的了解，并能帮助大家在实际生产中，选择合适的润湿剂，解决生产难题，提高产品质量，实现效益大化。

记住，领先科技造纸润湿剂，是您解决润湿不均和粘辊问题的得力助手！

谢谢大家！希望今天的分享对大家有所帮助，祝大家生产顺利，财源广进！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。