聚氨酯添加剂，有效降低发泡过程中的表面张力，防止气孔和塌陷

各位朋友，各位来宾，大家下午好！

我是今天的主讲人，一名在化工领域摸爬滚打多年的老兵。今天咱们不谈高深的理论，不讲晦涩的公式，就来聊聊一个看似不起眼，但却在聚氨酯发泡过程中起着“定海神针”作用的添加剂——表面活性剂。

各位肯定见过聚氨酯制品，比如家里的床垫、沙发，汽车座椅，甚至保温材料，可以说，它已经渗透到我们生活的方方面面。而这些聚氨酯制品，几乎都是通过发泡工艺制成的。想象一下，在一个化学反应釜里，各种原料欢快地反应，产生大量的气体，这些气体就像一个个淘气的小精灵，想要挣脱束缚，形成无数个泡泡。

然而，这些小精灵可不好驾驭。它们就像一群熊孩子，如果不加以管束，就会各自为政，有的肆意膨胀，形成大的气孔；有的则直接破裂，导致塌陷。终，我们得到的聚氨酯产品就会千疮百孔，质量大打折扣。

这时候，我们的“定海神针”——表面活性剂，就要闪亮登场了！

什么是表面活性剂？——“和事佬”的魔法

表面活性剂，顾名思义，就是一种能够改变液体表面张力的物质。你可以把它想象成一个“和事佬”，它一头亲水，一头亲油，能够同时与水和油相亲近。在聚氨酯发泡体系中，它就像一个双面胶，一头抓住水相的泡孔壁，一头抓住油相的聚合物基体，将两者紧密地联系在一起。

这种“牵线搭桥”的作用，使得泡孔壁更加稳定，不易破裂，从而防止气孔和塌陷。同时，它还能降低体系的表面张力，使得气泡更容易均匀分散，形成细腻的泡孔结构，让我们的聚氨酯产品拥有更加优异的性能。

表面活性剂的工作原理——微观世界的舞蹈

表面活性剂的工作原理，其实是在微观世界里的一场精彩的舞蹈。当它加入到聚氨酯发泡体系中时，会自发地吸附在气液界面上，形成一层薄膜。这层薄膜就像一张保护罩，降低了气泡表面的张力，阻止气泡合并和破裂。

此外，表面活性剂还能调节体系的乳化性能，使各种原料更好地混合在一起，形成均匀的乳液。这种均匀的乳液，有利于气泡的均匀分散和稳定，终形成均匀致密的泡孔结构。

聚氨酯发泡中的“黄金搭档”——有机硅表面活性剂

在众多表面活性剂中，有机硅表面活性剂可谓是聚氨酯发泡领域的“黄金搭档”。它具有独特的分子结构，既有有机基团的亲油性，又有硅氧烷的柔韧性和耐候性。

这种独特的结构，赋予了有机硅表面活性剂许多优异的性能：

• 超强的表面活性：能够显著降低体系的表面张力，有利于气泡的形成和稳定。
• 优异的乳化性能：能够促进各种原料的均匀混合，形成稳定的乳液。
• 良好的泡孔稳定作用：能够增强泡孔壁的强度，防止气泡破裂和塌陷。
• 卓越的耐候性和耐化学腐蚀性：能够提高聚氨酯产品的耐久性和稳定性。

常见的有机硅表面活性剂类型

• 超强的表面活性：能够显著降低体系的表面张力，有利于气泡的形成和稳定。
• 优异的乳化性能：能够促进各种原料的均匀混合，形成稳定的乳液。
• 良好的泡孔稳定作用：能够增强泡孔壁的强度，防止气泡破裂和塌陷。
• 卓越的耐候性和耐化学腐蚀性：能够提高聚氨酯产品的耐久性和稳定性。

常见的有机硅表面活性剂类型

如何选择合适的表面活性剂？——“量体裁衣”的艺术

选择合适的表面活性剂，就像给聚氨酯发泡体系“量体裁衣”，需要综合考虑各种因素，包括：

• 聚氨酯的类型：不同类型的聚氨酯，对表面活性剂的要求不同。例如，软泡需要脱模性好的硅油型表面活性剂，而硬泡则需要泡孔稳定性好的聚醚改性硅油型表面活性剂。
• 发泡工艺：不同的发泡工艺，如模塑发泡、连续发泡等，对表面活性剂的要求也不同。
• 原料体系：不同的原料体系，如聚醚多元醇、聚酯多元醇等，与表面活性剂的相容性不同。
• 终产品的性能要求：不同的产品性能要求，如阻燃性、透气性等，需要选择具有相应功能的特殊结构硅油型表面活性剂。

表面活性剂的添加量——“恰到好处”的智慧

表面活性剂的添加量，并非越多越好，而是需要“恰到好处”。添加量过少，可能无法有效降低表面张力，导致气孔和塌陷；添加量过多，则可能影响聚氨酯的物理性能，甚至导致产品表面发粘。

一般来说，表面活性剂的添加量在总配方的0.5%～3%之间。具体添加量，需要根据实际情况进行调整，并通过实验确定佳值。

实际案例分享

接下来，我给大家分享一个实际案例。某公司生产的聚氨酯保温板，经常出现气孔和塌陷的问题，导致产品质量不稳定，客户投诉不断。经过分析，我们发现是由于表面活性剂选择不当，导致泡孔稳定性不足。

于是，我们建议他们更换了一种聚醚改性硅油型表面活性剂，并优化了添加量。结果，气孔和塌陷的问题迎刃而解，产品质量得到了显著提升，客户满意度也大大提高。

表面活性剂的发展趋势——“绿色环保”的未来

随着环保意识的日益增强，绿色环保型表面活性剂越来越受到重视。未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：

• 生物基表面活性剂：利用可再生资源，如植物油、淀粉等，生产表面活性剂，减少对石油的依赖。
• 低VOCs表面活性剂：减少挥发性有机物的排放，降低对环境的污染。
• 水性表面活性剂：使用水作为溶剂，减少有机溶剂的使用，降低毒性和易燃性。
• 多功能表面活性剂：开发具有多种功能的表面活性剂，如同时具有乳化、稳定泡孔、阻燃等功能，简化配方，降低成本。

结语——“化腐朽为神奇”的力量

各位朋友，表面活性剂虽然是一种看似不起眼的添加剂，但它在聚氨酯发泡过程中，却发挥着举足轻重的作用。它就像一位默默奉献的“幕后英雄”，用自己独特的“魔法”，将各种原料巧妙地结合在一起，终“化腐朽为神奇”，创造出各种各样的聚氨酯产品，为我们的生活带来了便利和舒适。

希望今天的分享，能够让大家对聚氨酯表面活性剂有一个更深入的了解。如果您在聚氨酯发泡过程中遇到任何问题，欢迎随时与我交流。

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。