整合集团内多个循环塑料项目，以推动更可持续的解决方案
多种回收技术可实现原材料的循环再利用
与价值链合作伙伴展开紧密合作
将在全球范围内推动各类循环塑料项目的整合。作为向循环经济转型的一部分，公司将为客户提供针对聚合物价值链上各个循环阶段的解决方案。的添加剂产品及相关技术可提高机械回收和化学回收的工艺效率，从而促进更多塑料的循环利用。此外，还将在自身生产工艺中，增加以循环原则生产的可持续原料的使用比例。预计，到2030年，其全球循环塑料项目将为集团每年带来额外3.5亿欧元的销售额。
执行董事会副主席兼创新负责人harald schwager表示：“出于对资源谨慎使用和气候保护的目的，我们正逐步向循环经济转型。拥有创新能力，可以用更少的化石原料和更多的循环原料，创造全新的材料循环流程。我们将深入挖掘这一潜力。”
全球每年生产逾3.5亿公吨塑料。然而，其中只有一小部分会被回收利用。的相关添加剂产品和解决方案有助于可持续塑料应用，使其在成本和质量方面具有竞争力，从而推动向循环经济的转型。
全球循环塑料项目负责人lauren kjeldsen表示：“我们正与整个聚合物价值链上的合作伙伴密切合作，以实现这一目标。而创新是成功的关键。”
在机械回收工艺中，塑料产品被分类、制备、清洗，然后再熔化并造粒成可回收物。这一工艺主要用于生产热塑性塑料，类似的过程也可用于旧轮胎的回收再利用。的专家们正在帮助回收商大幅提高这一回收工艺的效率和质量。例如，定制的表面活性剂可确保标签能够快速被去除而不留下残留，消泡剂可简化洗涤过程，脱水剂则有助于后续的干燥过程节省能源和时间。尽量减少回收物处理过程种的异味也是一大重点。通过使用特种添加剂，回收过程中提取的高质量、可重复使用的回收物量有望提高约5%。的目标是，截至2025年，使用此类解决方案处理约40万公吨可回收塑料。
对于不适合机械回收的塑料废弃物，还在研究各类化学回收技术。在化学回收工艺中，塑料被分解成结构单元，再用于生产新的塑料。例如，目前正在研发一种工艺，以促进高污染pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)废弃物的回收利用。这些塑料可通过甲醇醇解获得新的分子，再次用于各类高端应用。
另一种化学回收方法是对塑料废弃物进行控制焚烧，以生产热解油或合成气体，用作塑料生产的原料。提供的先进技术，包括用于气体处理的添加剂、催化剂和膜技术，在提高这些工艺的效率方面发挥了一定作用。
所有这些工艺流程都有一个共同点：以尽可能替代石油等化石资源为目标，避免浪费，并尽量减少二氧化碳的排放。
