中国石化新闻网讯 自3月5日开始生产茂金属聚乙烯以来，经过优化运行，截至3月15日，扬子石化塑料厂10天已经累计生产出3000多吨茂金属聚乙烯管材料产品mPE P3806R，成功实现茂金属聚乙烯的工业化量产。
经过检验，此次生产的产品融指、密度及物性指标全部合格。并且，该公司首次成功探索出在冷凝模式下生产茂金属，有效提高了生产负荷。与上年度试生产情况相比，此次茂金属聚乙烯产品转产时间和过渡料均大幅减少，产品质量明显改善，转产和生产过程稳定，产量实现翻番。
作为中国石化集团公司顶替进口项目，扬子石化高度重视茂金属聚乙烯产品的研究与开发，进行了长期跟踪和研究探索。科研部门凭借自身的技术优势，先后在聚烯烃小试和中试装置上开展了一系列试验工作，并在此基础上着力加快茂金属产品的工业化进程，提供整套工艺包技术，塑料厂2019年和2020年分别进行了两次试生产，积累了大量生产经验，产品经过下游用户使用后得到认可，满足了国内高端市场的需求。
茂金属聚乙烯系列产品开发生产，是扬子石化塑料产品结构调整优化工作的关键一环，也是攻坚创效的重头戏。作为高端聚乙烯产品，其应用领域十分广阔，以其制成的薄膜产品具有更高的强度和更好的耐穿刺性能，所制成的管材产品，抗蠕变性能更好，耐压等级更高，由于其卓越的力学性能和优异的光学性能，产品备受下游客户的青睐，目前，受技术和生产难度制约，国内少数企业具备生产能力，市场基本依赖进口。
由于茂金属催化剂对杂质极为敏感，稍有不慎，极有可能导致生产失败，所以此次放量生产，聚乙烯车间提前进行了装置清理检修，为茂金属产品生产创造条件。为了保证茂金属催化剂使用的活性，并且避免产生晶点，聚乙烯车间从精制系统再生、干粉加料器清理调试、循环气管线射流清理，到反应器分布板内壁清理、滤袋更换、脱气仓清理检查，车间干部员工发扬钉钉子精神，生产过程中，严格执行两规一卡，精心操作，紧盯产品各项指标，克服生产过程中加料扰动、反应温度波动、己烯、氢气共聚互相干扰等一系列难点，终于成功生产出合格茂金属聚乙烯产品。