led胶水常见问题原因及解决方案

使用led封装环氧树脂ab胶过程中发现的一些常见问题，并给与相应解决方案，以供大家参考。也请各位在使用中发现的另类问题提出，我们大家来共同寻求解决方案。

一、led黄变。

原因：1、烘烤温度过高或时间过长；

2、配胶比例不对，a胶多容易黄。

解决：1、ab胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

2、ab胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

3、做大型灯头时，要降低固化温度。

二、led气泡问题。

原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。

2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。ab胶超出可使用时间。

4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

三、led支架爬胶。

原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、ab胶中含有易挥发材料。

解决：请与供应商联系。

四、led封装短烤离模后长烤变色。

原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

2、烘箱局部温度过高。

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

原因：搅拌不充分。

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

六、不易脱模。

原因：ab胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。

七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。