近日，内蒙古自治区通辽市中级人民法院通过阿里拍卖平台，对位于内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗鲁北高技术煤化工园区内的内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年乙二醇项目的全部生产装置及公辅工程进行了公开拍卖。
虽然内蒙古康乃尔化工的煤制乙二醇项目仅是个例，但煤制乙二醇行业面临的困境却不得不令人深思。
项目因资金问题几度停工
乙二醇又名甘醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，在醇类产品中应用较为广泛，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，还可用于生产涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等产品。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司煤制乙二醇项目位于扎鲁特高技术煤化工产业园区，由内蒙古康乃尔化学工业有限公司兴建。该公司是由富德生命人寿保险股份有限公司(项目占股85%)、深圳市前海富德基础设施投资控股有限公司、康乃尔化学工业股份有限公司(项目占股10%)及吉林省煤业集团有限公司(项目占股5%)共同出资成立，注册资本20亿元。
项目一期年产乙二醇30万吨，预计总投资58.8亿元，占地1400亩。项目由东华院总包，采用日本宇部兴产工艺，及科林ccg粉煤气化技术。项目已取得环境影响评价、安全评价、水资源论证、水土保持、职业卫生、节能评估、规划许可等审批文件，建设项目依法合规。该项目于2013年7月开工建设，已完成投资46亿元，现场整体进度完成76%，该项目二期含有60万吨乙二醇指标。
据悉，因受业主各股东之间的意见分歧而导致资金不到位等因素的影响，康乃尔30万吨/年煤制乙二醇项目，自2014年9月中旬项目便处于低负荷运行状态，直至2015年1月份现场全面停工。
经过近半年艰苦努力，本着有利于项目建设、实现共赢的原则，各方顾全大局，求同存异，分别于2015年6月5日完成总承包合同补充协议书的签订，6月9日完成了施工分包合同补充协议书的签订，6月24日，项目已经全面复工。后又因资金问题停工，2016年11月至今未复工。
低油价下成本竞争力经受考验
2010年之前，国内乙二醇主要采用石油基路线。面对需求的快速增长，2010年之后，煤基路线得以推广。截至2019年底，国内煤制乙二醇总产能达491万吨/年，占乙二醇1159万吨/年总产能的42%。
2020—2021年，我国乙二醇计划新增产能较为集中，其中2021年计划新增1063.6万吨。按照工艺路线来看，2021年，乙二醇新增产能中合成气路线产能702万吨，占比66.00%；一体化路线产能201.6万吨，占比18.95%。受到全球性公共卫生事件造成的需求预期下降，以及原油“跳水”行情影响，新增产能投产存在较强的不确定性。
2020—2024年，我国乙二醇行业产能将维持增长态势，乙二醇扩张企业多以煤炭、煤化工生产企业的转型升级向下游延伸以及大型石化企业的炼化一体化项目为主，其中包含部分大型聚酯企业向上游延伸发展而形成的炼化一体化项目。预计未来5年，我国乙二醇自给率将得到明显提高，产量的大幅度提升将对进口货源逐步形成挤出效应，产能的增加也将为乙二醇供应端带来更加激烈的竞争。
传统乙烯法乙二醇(包括壳牌omega工艺)的生产成本高度依赖关键原料乙烯的价格。与乙烯法相比，我国煤制乙二醇的完全成本更高，这主要是由于装置单位产能投资额较高导致折旧和财务费用高。
煤炭资源丰富地区的煤制乙二醇优势在于煤炭价格低，并能获得坑口价和一体化的煤基公用工程，因此具有极具竞争力的可变成本。当覆盖现金成本成为维持工厂运转或关闭工厂的关键决策点时，只有成本低的生产商才能继续运营，基于现金成本，煤制乙二醇的生产成本低。
低油价背景下煤制乙二醇的盈利空间将大概率被大幅压缩，其生存压力将面对前所未有的挑战。
下游应用市场难推广，整体开工率不足三成
国内煤制乙二醇产能迅速增加与下游应用过于单一的矛盾加剧，同时规模聚酯企业已经形成了原油-px-pta-pet聚酯-纺织一体化全产业链布局。而煤制乙二醇产品质量有局限，产品杂质成分复杂、质量稳定性差、透光度较差，仍需掺加才能用于生产聚酯。
聚酯用煤制乙二醇存在的主要问题：
一是纤维级聚酯可掺混使用煤制乙二醇，长纤掺混比例低，短纤掺混比例高，但不能完全使用；
二是瓶级聚酯用煤制乙二醇，仅应用于纯净水、矿泉水等不充压聚酯瓶，不能应用于碳酸饮料等充压聚酯瓶；
三是高端聚酯产品和出口聚酯产品不使用煤制乙二醇。
东部沿海的浙江石化、盛虹石化、恒力石化等均配套了乙二醇装置，这些向上一体化的化纤巨头必然优先使用自产乙二醇，煤制乙二醇进入聚酯行业的市场收窄。
目前，我国煤制乙二醇在建和拟建项目数量多，单个项目规模越来越大，总体规模快速增长。据说不完全统计，目前有产能超过1000万吨/年，今年整体开工率降于30%以下。
聚乙醇酸(pga)能否打开新天地？
在近日召开的“2020第七届中国新型煤化工精细化发展论坛”上，针对国内煤制乙二醇行业面临的问题，专家建议，可结合新的技术，利用乙二醇过程的中间产品生产可降解塑料pga。
pga是一种理想的完全生物降解材料，可在1~3个月内完全降解，无毒无害，终降解产物是二氧化碳和水，己在美国、欧盟和日本获得可安全生物降解的塑料材料认证，在医用缝合线、可降解塑料等领域具有较好的应用前景，pga切片目前还完全依靠进口。
草酸二甲酯(dmo)是煤制乙二醇工艺路线中重要的中间产品，dmo既可以加氢制乙二醇，也可以加氢制乙醇酸甲酯(mg)。通过更换dmo的加氢催化剂，可以从生产乙二醇转为生产乙醇酸甲酯(mg)和乙醇酸(ga)，并进而生产pga，上工艺技术路线以乙交酯开环聚合法为主。
国内pga缝合线生产企业有几十家，但大都是从韩国等国家进口pga成品缝合线，涂层-染色再加工。煤制乙二醇生产企业生产的pga如果进入缝合线领域，面临产品链断层，国内还没有pga切片纺丝企业，整体看，pga切片用于缝合线用量极少，而且pga切片用于医用对生产、储存环境要求较高，需要再投入达到医用资质。
在“禁塑令”下，pga能否为煤制乙二醇行业打开新的天地？您怎么看？