3月份，广州石化化工一部碳五装置生产戊烷发泡剂1945吨，比计划增产350吨，多创效益150万元。
今年以来，发泡剂市场需求量上升，价格回暖，广州石化化工一部抓住有利时机，以效益为导向，开足碳五装置的“马力”增产戊烷发泡剂。由于上游汽油加氢装置二段反应器催化剂运行至末期，催化剂床层压差上升较快，需要对反应器的催化剂进行再生，而汽油加氢装置二段反应器一台，反应器再生必须停车处理。这样，碳五装置就会因上游原料不足而减产甚至被迫停工待料。
为确保装置效益“不放空”，广州石化充分发挥炼化一体化优势，决定提高炼油区拔头油加工量，弥补汽油加氢装置原料中断给碳五装置带来的加工量不足。
“加工拔头油的瞬时量达到每小时4吨，这是从来未有过的。”碳五装置主管焦伍金说，由于拔头油中轻组分含量比例高，比汽油加氢装置生产的混合碳五原料平均高出12%左右，既增加了装置生产难度，又加大了装置的损失率。
为解决加工过程中出现的问题，碳五装置通过动态调整脱轻塔塔压和回流温度等关键参数，实时跟踪装置产品分析数据，大限度的回收原料中夹带的碳四组分，降低装置加工损失。
汽油加氢装置停车再生二段反应器期间，碳五装置共加工炼油区拔头油约740吨，既避免了效益流失，同时还确保了碳五装置3月份的加工损失率达标。