whb合成气制聚酯级乙二醇技术由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司、鹤壁宝马(集团)实业有限公司于2006年开始研发和验证，历经催化剂研发、中试试验、工程放大补充试验及工业化装置的建设，具有完全自主知识产权。在历时14年的开发过程中，已获得12项专利授权，并另有10项专利。
目前，whb乙二醇技术已发展至第三代，即whb3.0，将应用于哈密广汇国内首套荒煤气年产40万吨乙二醇项目，该项目计划于2021年下半年开车运行。whb3.0在已成功工业化应用的whb1.0(阳煤深州20万吨/年)和whb2.0(内蒙古荣兴40万吨/年)的基础上，创新性地利用荒煤气获得合格的合成气资源生产乙二醇，即通过转化、变化、低温甲醇洗、psa吸附分离等一系列工序，将荒煤气中价值较高的合成气组分h2、co提出，再通过羰化、加氢、精制技术生产高端化工产品聚酯级乙二醇。同时，在转化过程中将荒煤气中的有机硫转化成易于回收的h2s，并通过湿法硫回收装置生产硫磺，做到了对荒煤气资源的大化利用，一举解决荒煤气资源有效利用的行业难题。相比煤制乙二醇项目，采用whb3.0荒煤气制乙二醇技术可节约项目建设投资30%以上，显著降低了乙二醇产品生产成本，提高了项目整体盈利能力，而且整套技术符合绿色新发展理念，对于促进节能减排、推进生态环境保护有着十分积极的作用。
中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，一直在煤化工领域占据行业发展战略制高点，致力于将工程设计传统优势与工艺开发进行有机结合。由中国五环总承包的采用whb2.0技术的兖矿集团荣信化工年产40万吨乙二醇装置于2019年12月28日成功开车，创造了国内合成气制乙二醇领域在北方严寒冬季装置的首次开车成功用时短、一次产出合格产品的新记录。近日，该装置经过连续72h性能考核，各项指标均达到epc合同规定的性能保证值，顺利通过性能考核。而且，原料及公用工程消耗等指标在国内处于先进水平，乙二醇产品成本显著低于国内同类装置，具有显著的市场竞争力。中国五环在该项目中既是工艺技术商又是总承包商，经受住了来自工艺开发和设计、采购施工、装置试车和开车直至产品性能考核等方面的多重考验，实现了whb合成气制乙二醇项目建设流程全覆盖。