门槛低，劳动密集，恶性竞争严重，产品附加值低，设计研发能力不足，品牌缺乏……在青岛制鞋业，这些不足依然存在。如果说，在若干年前海外市场需求旺盛的时代，制鞋企业还能凭借相对低廉的劳动力赚取微薄的“辛苦钱”、而不去正视这些不足的话，那么在国外需求不足、国内人力等生产成本攀升的当下，这些不足已经成为摆在制鞋企业绕不开的坎，不越过它，只能等死。
“剩”者为王
耐克走了，阿迪达斯也要走了。全球鞋业巨头相继关闭在华工厂，折射出目前中国制鞋业的艰难处境：一方面是原材料、劳动力成本急速攀升，已经让“中国制造”的红利优势不再;另一方面是全球经济危机造成外部需求低迷，出口订单急剧减少，贸易纠纷不断。中国制鞋业已经走到了一个关键的十字路口。
据不完全统计，2008年全球金融危机爆发后，制鞋业遭受倒闭潮，有近10%的制鞋企业倒闭。由于金融危机余波影响，2010年，制鞋业迎来新一轮倒闭潮，有近20%的制鞋企业倒闭。“而这两次倒闭潮还不是严重的。由于金融危机及欧债危机的叠加效应，今年将迎来更加猛烈的倒闭潮,预计有超过30%的制鞋企业面临倒闭。”一业内人士认为。
“可以说，制鞋业已经迎来全面整合期，大批依赖贴牌生产、赚取加工费的小企业，将因为人工等成本的飙升，被进一步压缩利润空间，而海外订单的减少，将给他们带来雪上加霜的打击，实力弱小、缺乏创新和品牌的企业一方面很难拿到订单，另一方面由于没有自主品牌，无法转向内销，只能转产或者等死。”该人士分析认为，制鞋企业现在要做的就是想尽办法，度过这次倒闭潮、顺利“剩”下来。
长盛不衰的“亨达样本”
“山东是全国6大鞋类出口基地之一，青岛则是山东鞋类出口的龙头，出口总额占比超过全省8成。”市商务局有关负责人告诉记者。
而刚刚喜获“中国制鞋基地”殊荣、首批山东省外贸转型升级专业型基地的即墨市，则是青岛乃至全国制鞋业兴衰的晴雨表。
近日，记者在这里采访时发现，虽然形势严峻、竞争惨烈，但个别企业硬是凭借完善的销售渠道、强大的科技创新能力、产品研发能力、市场开拓能力，摆脱了恶性竞争的泥潭，实现了逆势增长。
“目前，公司在手订单足以支撑满负荷生产，今年上半年，公司出口实现了平稳增长。”青岛亨达股份营销中心总经理助理白清明告诉记者，今年的形势远比2008年严峻，能取得这样的业绩实属不易。
能安然迈过一道道坎，不但没有伤元气，反而实现快速壮大，这得益于亨达“品牌立企、技术强企”的发展战略。
“没有自己的品牌，只是一味埋头代工，就永远没有属于自身的核心竞争力。”白清明说，亨达自成立以来坚持品牌发展战略，经历了从“产品经营”到“品牌经营”到“资本运作”的战略转变，完成了从为消费者“提供优质产品”到“优质品牌”到“优质生活方式”的蜕变，为消费者提供了时尚、健康、舒适、安全的生活体验，成为中国鞋服行业时尚品牌运营商。
在完成由产品经营到品牌经营到资本运作的重大跨越后，亨达股份以化的战略视野，提出并规划实施了“由劳动密集型传统产业向技术密集型时尚产业转型升级”的发展战略。
“在制鞋行业，国外有着成熟的技术，为此，我们试着在与客户的合作中，汲取养分，从而壮大自身实力。”白清明说，亨达在科技创新引领企业转型升级的路上，形成了以“原始创新、集成创新和引进、吸收再创新”为一体的研发体系，并将科技创新作为企业基业长青的长期发展战略，每年以不低于公司收入的6.2%投入研发。
截止目前，亨达共申报获得技术发明和实用新型等专利技术801项，主持或参与制定行业技术标准45个，168项技术和产品获国家及省市级大奖。据国家知识产权局专利网信息检索显示，亨达在中国鞋企专利拥有数量排名。
制鞋业走向何方
亨达的成功给青岛的制鞋业提供了可供参考的范本。市商务局有关负责人说，虽然青岛鞋类是全市十大出口商品之一，但目前，出口企业结构不合理，外资企业出口占比高达7成左右，长期占据出口前三甲，本土企业势单力薄，有实力的企业只有亨达、双星名人等，可谓凤毛麟角。
“外资企业几乎全是著名品牌的代工企业，其出口受跨国企业全球战略的影响极大。比如，这几年耐克等品牌的布局调整，给原本出口形势不错的青岛世原鞋业带来了灭顶之灾，其出口额从2007年的近亿美元骤降至2010年的不足3000万美元。受此影响的另一家鞋厂青岛三湖制鞋有限公司则因此一蹶不振，无奈退出了市场。”该负责人表示，制鞋企业要避免重蹈覆辙，必须加快转变发展方式，要打造拥有自己附加值的产品，从委托加工向品牌制造转型。要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路。要重塑产业链条，改变盈利模式，走出单纯依靠生产的老路，完善设计、生产、销售以及服务的完整体系，控制产业链关键环节，将增值潜力大的环节牢牢掌握在自己手里。