序号 |
常见问题 |
原因 |
1 |
泡孔粗糙 |
1. 比例失调。
2. 密度过小,发泡剂过多。
3. 原料存放时吸入过水份。
4. 硅油失效
5. 原料活性过低 |
2 |
离泡 |
1. 检测模具问题,控制到40-43℃。
2. 比例不对,黑料过多。
3. 水份过多。
4. 工件表面有油污。
5. 原料粘接力不足,苯酐聚酯使用量在5-8%有帮助 |
3 |
发泡速度过快 |
1. 原料或模具温度过高。
2. 预混时发泡剂挥发过大。
3. 发泡枪比例失调,白料过多。
4. 若比平时快10秒以上排除上面的情况则有可能预混站动过手脚 |
4 |
发泡速度过慢 |
1. 原料或模具温度过低。
2. 发泡枪比例失调,黑料过多。 |
5 |
填充不满 |
1. 预混时发泡剂挥发过大
2. 发泡凝胶时间过快。
3. 原料存放时损失大量发泡剂。
4. 箱体或门体排气不畅
5. 发泡枪比例失调,黑料过多。 |
6 |
泡沫收缩或泡沫膨胀 |
泡沫强度不足,原因:
1. 发泡比例失调,白/黑料过多。
2. 黑白混合不均匀。
3. 注料不足,密度过低/过高。
4. 内模具温度不足。 |
7 |
箱体开裂 |
1. 泡沫脆性大;箱体脱模后需24小时后方可制冷
2. 脱模过快;
3. 箱体密度分布不均匀,大点跟小点只能在3个密度以内 |
8 |
箱体漏泡 |
1. 自由泡密度偏低,
2. 用量过多。
3. 发泡枪比例失调,白料过多。
4. 死点和拐点及易漏泡点,用海棉密封条密封。 |