尽管水性树脂拥有许多特性可以同超纤进行佳的性能互补，但在应用过程和组合过程中仍有许多要点和难点，需要研究解决。
1、 正确选择树脂
一般来说，应针对不同的制革工艺、合成革的使用物性要求来选择树脂。
从工艺上来说，封低用的树脂选择一定要软，不能有因封底后出现死板僵硬的感觉;粘结层树脂应选择结合牢度强，耐水解高的树脂，这样才能有效防止遇水脱胶或剥离强度不高的状况发生;中层树脂宜软性好、弹性足;面顶层树脂则按合成革的使用要求综合各种因素进行考察选择。顶层树脂选择不当，则合成革的风格特点将会完全改变。因此，选择树脂，重点是选择顶层树脂。
2、 正确选择工艺
超纤革加工一般是选择合成革的纯干法工艺，尽管工艺单一，但由于革面要求不同，革的使用性能不同，其加工工艺的选择同样十分重要，
根据革面纹路确定工艺。超纤基布含有一定的纤维松散在表面，这些纤维如果不进行一定的封底或填充处理，在超纤细花纹革尤其是超纤镜面革上，会造成表面不平整、影响光亮度、影响视觉感。因此，如果生产细花纹或镜面革时，通常要进行超纤基布的封底处理。同时，在干法生产工艺上，一般选择二刀以上的上浆工艺，用增加涂膜的厚度来提高革面的视觉效果。深花纹的超纤革，上浆次数和上浆量以不露沟底为基本标准。
3.应用实例参考
①超纤服装革
封底：unkpu-100，上浆量100g;表层：unkpu-230，上浆量80g;中层：unkpu- 150，上浆量120-150g;粘贴层：unkpu-350A，上浆量120g;
②超纤沙发革
封底：unkpu-100，上浆量100g;表层：unkpu-5050，上浆量100-120g;中层：unkpu- 150 ，上浆量100-120g;粘贴层unkpu-350A，上浆量100-120g;
③超纤鞋革
封底：unkpu-100，上浆量100g;表层：unkpu-600，上浆量120-150g;中层：unkpu- 150 ，上浆量80-100g;粘贴层：unkpu-380，上浆量100-120g;
本组推荐使用的水性树脂是浙江优耐克水性树脂科技有限公司生产的合成革用水性聚氨酯树脂，该系列产品具有优良的耐水解性能，出色的耐磨抗刮性能，特别是耐化学品及耐污性能方面，具有领先水平。
五、未来的发展
任何产品及工艺技术的发展是不断向前的，人们对物质生活质量的追求也是无止境的。因此，超纤革的水性化发展也是无限的。
一是向水性高固化方向发展。水性高固树脂代表着一类树脂的发展方向，这不仅可以在固化过程中减少能耗，节约树脂运输成本，更主要的是高固产品性能优越，可以制作类似于汽车革、优质鞋革等高强度、高物性产品。因此，水性高固产品在未来的超纤合成革生产上，将会有很大的市场。
二是向水性发泡技术方向发展。柔软度一般来自于低密度，水性发泡的研究方向是发泡体的低密度、高强度和稳定性的有效结合。沙发革、球革等产品需要较好的手感和弹性，水性发泡技术的成熟必将在超纤合成革领域上大有用武之地。
三是低模量抗粘型树脂的进一步研发应用。软而不粘是一对矛盾的两方面，通常低模量树脂软度好，但同时会发粘。一但发粘手感较差，也就失去了软的意义。作为未来超纤革发展的重大市场，超纤服装革需要的表面手感就是软、柔、滑富有弹性、类似真皮。应该说超纤服装革的发展方向一定是更注重垂感、更注重轻薄透的功能。因此，超纤服装革的表处理可能会如同真皮一样的处理方式，即采用轻整饰技术，这样就会对树脂的柔软物性要求更高。
四是功能型的水性树脂将进一步开发。应该说水性树脂具有同油性树脂同样的功能。目前，水性变色、水性疯马、水性龟裂等产品已陆续开始登场，随着未来的发展，这些功能性水性树脂必将被用在超纤产品上，使未来的超纤革领域产品更加丰富多彩，功能更加齐全多样，性能更加体现人性化要求。
水性树脂在超纤合成革上的应用尽管刚开始或者还处在研究阶段，但其无与伦比的优越性决定着水性树脂在超纤上的应用趋势和发展速度是不容置疑的。相信随着树脂开发研究人员的进一步努力，在应用工程技术人员的积极配合下，水性树脂和超细纤维二个方面的众多优越性能将会快速地得到结合，并形成强大的优质产品结构群，以满足人们向更高层次的物质生活的追求。随着水性树脂在超纤上研究的不断深入和积极推进应用，我国超纤革生产技术大国的地位也会快速得到真正意义上的确立。
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