合成革是丽水经济开发区的主导产业，由于传统合成革行业在生产过程中会产生废气、废水及残渣等污染，这与秀山丽水的总体发展战略不相符。如何创新生产工艺，减少环境污染?经过几年的摸索，开发区管委会和企业一道，从解决污染源头做起，大力推动合成革生态化改造。
在浙江五洲实业有限公司的生产车间，公司的一条水性合成革生产线正开足马力，生产外贸订单。公司负责人告诉记者，今年，公司加紧改造了水性合成革的生产工艺，生产出来的产品能满足沙发、汽车内饰、鞋包、服装的需求，因此，市场销售一路看好。
五洲实业有限公司销售总监张弛：销量跟往年相比，我们有一个质的飞跃。
这是五洲实业有限公司在合成革生态化改造上迈出的大步。由于传统的合成革生产过程中使用的油性溶剂极易挥发，造成空气污染，而生产过程中还需要用到大量的水，同样会造成地表水的污染。为了解决这些问题，公司积极推动合成革水性化改造，引进水性树脂替代有污染的油性溶剂，避免了有机废气的排放，控制了污染。
在五洲公司合成革生态化改造的过程中，丽水经济开发区的生态合成革产业创新服务平台发挥了至关重要的作用。服务平台成立于2012年，下设合成革用水性树脂研发中心，生态合成革制造技术研发中心等专业机构，通过与各大高校的合作，整合科技资源，为开发区的合成革企业提供智力支持。
丽水经济开发区生态合成革产业创新服务平台主任谢镇铭：依托省级平台我们做了两方面的研究，一方面更新了水性树脂代替油性树脂这些方面的研究，第二方面我们做了合成革生产设备改造研究，通过这两方面的研究，为丽水整个合成革转型升级提供技术的服务与支撑。
其实，从引入合成革产业开始，丽水经济开发区就没有停止过合成革产业生态化改造的步伐。开发区管委会一方面深化合成革末端治理，监督企业对废气、废水中的有机溶剂进行回收处理，另一方面大力推广环保技术发展水性合成革。
目前，丽水经济技术开发区有5家企业的八条水性合成革生产线已经建成并投入生产，开发区也被中国塑协评为“中国生态合成革循环经济基地。”
丽水经济开发区经发局副局长应刚秋：我们准备通过2到3年的努力，那么在开发区推广水性树脂用量6万吨左右，争取在2015年期末形成20%的水性树脂用量，终把我们丽水开发区的水性生态合成革占领全国比较高的一个地位。
朱南靖：山区如何发挥生态优势，让创新成为发展的源头活水?丽水生态产业集聚区交出了一份合格的答卷。通过创新驱动，改造传统合成革的生产方式，引进水性树脂替代油性溶剂，加快了合成革产业转型升级的步伐，生态合成革产业也迎来了发展的春天。