超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个合成革基布形成一个整体，并具备了许多功能。它在革体中不是简单的填充，而是具有许多圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。
合成革在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是合成革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同。这些原因都会大大增加超细纤维合成革染色难度。匀染、透染、色牢度、保留强力和手感是超细纤维基布染整的基本要求。
能够在聚氨酯材料上着色的染料有多类，如直接染料、活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料等。但很多染料除对聚氨酯有较好的着色性外，还对锦纶有很好的上色效果，两者的色光差异会使终的染色效果偏离设想。为此，可以考虑使用分散染料直接先对聚氨酯进行染色，也可先对聚氨酯进行一些特殊处理，使其具有独特的、优先的上色能力，从而避免相互沾色的问题。此外，利用聚氨酯树脂包覆性好的特点，我们可以采用颜料着色而不是染料着色的方法，把提前分散好的浆料（含聚氨酯树脂、颜料、DMF、各种助剂等）加入聚氨脂溶液中，搅拌均匀后再浸渍非织造布，得到聚氨酯着色而锦纶不着色的基布。这种工艺适合大批量、大品种作业，对有的品种可能影响手感，如绒面革、服装革等。如果批量太少则浪费较大，生产大经济，对小品种多批量仍需后染整。