喷涂聚脲弹性体技术是国外近十年来为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，主要原料是端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚）、液态胺扩链剂、颜料以及助剂组成的R组分和异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制成的A组分。双组分通过专用设备按照1：1的比例喷涂或者浇注成为聚脲弹性体。该材料快速反应成型、原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，立面、曲面施工不流挂，广泛应用于防腐、防水、地坪涂装等工程中，是防腐防水领域的佳选择之一。
2 喷涂聚氨酯、聚氨酯聚脲、聚脲的区别
早期对喷涂聚氨酯、聚氨酯聚脲、聚脲的定义比较模糊，即将树脂组分（简称R或B组分）中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80％以上的体系称为聚脲，将R组分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80％以上的体系称为聚氨酯，介于两者之间的称聚氨酯聚脲或杂合体。
随着喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术的发展，三者的定义也越来越清晰。近美国聚脲协会对喷涂聚氨酯、聚氨酯聚脲、聚脲的定义如下：
（1）喷涂聚氨酯 由异氰酸酯组分（A组分）与树脂组分（R或B组分）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的。其中的R组分必须由石油端羟基树脂（例如二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等）和端羟基（芳香族或脂肪族）扩链剂组成，在端羟基树脂中，必须含有用于提高反应活性的催化剂。
（2）喷涂聚氨酯聚脲 也叫杂合物，它是由异氰酸酯组分（A组分）与树脂组分（R组分）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的。其中的R组分既可以是端羟基树脂、也可以是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在树脂组成中，可以含有用于提高反应活性的催化剂。
（3）喷涂聚脲 是由异氰酸酯组分（A组分）与氨基化合物组分（R组分）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的。其中的R组分必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。
初期的喷涂聚氨酯弹性体（简称SPU）在施工时，体系容易与周围环境中的水分、湿气反应，产生二氧化碳，生成泡沫状弹性体，造成材料力学性能不稳定；聚氨酯聚脲在树脂组分中引人端氨基化合物，能有效地阻止异氰酸酯与水分、湿气的反应，材料力学性能得到了很大的改善，但没有从根本上解决体系的发泡问题；喷涂聚脲弹性体（简称SPUA）从根本上解决了困扰施工界的重大技术问题，得到了良好的发展。
3 喷涂聚脲弹性体技术的特点
（1）不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 s凝胶，1 min即可达到步行强度。
（2）对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿气的影响。
（3）100％固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
（4）可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
（5）优异的理化性能，如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
（6）具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，承受150℃的短时热冲击。
（7）可以像普通涂料一样，加入各种颜料、染料，制成不同颜色的产品。
（8）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵尔A30）到硬弹性体（邵尔D65）。
（9）原型再现性好，涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用。
（10）使用成套设备，施工方便，效率极高。
由此可见，SPUA技术是一种新型“万能”涂装技术，它集塑料、橡胶、涂料、玻璃等多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
4 喷涂聚脲弹性体的主要性能
4．１ 力学性能
SPUA具有优异的力学性能，通过调节配方，可以达到：
（1）凝胶时间 5～30 s；
（2）拉伸强度 11．0～25．０ MPa；
（3）撕裂强度 30 kN／m；
（4）伸长率 40％～350％：
（5）硬度 邵A30～邵D65。
4．2 附着力
SPUA材料对钢、铝和混凝土等底材均有良好的附着力。当然，基材必须经过严格的工艺处理，否则附着力会受到严重影响。在混凝土上可达到2．2 MPa以上的附着力，钢材9．8 MPa以上，铝材4．5 MPa以上，木材3．5 MPa以上。
4．3 耐交变温度性能
经过－35℃冷冻12 h后，迅速置人75℃烘箱加热8 d，如此循环试验25次，喷涂有SPUA材料的试验板没有开裂、分层、脱落等现象。该试验证明，SPUA材料具有非常优异的弹性和低温柔韧性。
4．4 耐交变压力性能
采用SPUA技术，能够对形状复杂的泡沫芯材进行整体包覆，所形成的新型固体浮力材料，具有厚度均匀、外观光滑、强度高、韧性好、耐疲劳变形、封闭性能突出等特点。
4．5 耐磨性能
SPUA具有优异的耐磨性，其耐磨性能是碳钢的10倍，是环氧树脂的3～5倍。
4．6 其他主要性能
SPUA材料具有非常优异的抗冲击、抗疲劳破坏、耐水、耐疲劳冲击、耐腐蚀性能，并且能够在苛刻的海洋工作环境下，与钢板有良好的附着力。
4．7 耐介质性能
SPUA材料致密、连续、无接缝，其干燥、固化过程中，完全依靠化学反应，而不会像以往油漆、涂料的干燥过程中，需要向空气中挥发有机溶剂或者水分，因此就不会有针孔、气泡、缩孔等缺陷产生，实际上也就杜绝了外界腐蚀介质入侵的途径，所以防腐性能十分突出。同时，由于其优异的柔韧性，完全能够抵御昼夜、四季环境温度变化带来的热胀冷缩，不会产生开裂和脱落现象，使得SPUA材料表现出十分优异的耐化学介质性能（见表1），在材料保护领域具有广泛的应用前景。
表１SPUA耐化学介质性能试验结果
介质名称
浸泡结果
介质名称
浸泡结果
盐溶液
饱和盐水（130 000mg/L）
良好
有机溶剂
苯
变色,发泡
硝酸铵
良好
甲苯
变色,发泡
氯化钠
良好
二甲苯
良好,轻微变色
磷酸钠
良好
正己烷
良好
过磷酸钠
良好
异丙醇
良好
酸溶液
乙酸（10%）
良好
丙酮
变色,发泡
醋（乙酸）
良好
三氯乙烷
变色,发泡
盐酸（5%,10%）
良好
甲醇
变色,发泡
硝酸（20%）
变色,发脆
丙烷
轻微起皱
硫酸（5%,10%,20%）
良好
二甲基甲酰胺
变色,发脆
硫酸（50%）
变色,发脆
其它溶剂
汽油
良好
磷酸（10%）
良好
柴油
良好
磷酸（50%）
变色,发脆
矿物油
良好
氢氟酸
变色,发脆
液压油
良好
柠檬酸
良好
防冻液（50%乙醇）
良好
乳酸
良好,轻微变色
马达油
良好,轻微变色
氯（在水中的浓度仅为2000mg/L）
轻微发脆
化肥
良好
碱溶液
氢氧化钠（5%,10%,20%）
良好
硬脂酸
良好
氢氧化钠（50%）
良好,轻微变色
水
良好
氢氧化钾（10%）
良好
铬酸砷（工作溶剂）
良好
氢氧化钾（20%）
良好,轻微变色
氨水（20%）
良好