聚氨酯行业目前面临的困难究竟有多大,相信很多人在了解和认识上比较模糊,毕竟行业内很多人士不是从事配方技术的,对聚氨酯利润还存在多少,没有细致具体的认识,仅仅只有一点感性认识,一个模糊的理解。为了帮助一些人了解和清楚聚氨酯产品的利润,我想通过聚氨酯普通湿法革用树脂简单举例来说明这个问题,从而让大家通过冰山一角来了解下整个行业所遇到的险境。
聚氨酯普通湿法革用树脂的配方相对比较简单,通常固含量为30%,70%是溶剂DMF。30%固含量成分,由33-65%的聚酯多元醇、25-48%纯MDI、5-20%的扩链剂、0.15-0.3%抗氧化剂、微量催化剂、6-13.5%助剂和3-6%其他助剂。假设所有原料按目前市场价格计算。具体如下:DMF为7000元/吨,聚酯多元醇按18000-23000元/吨,纯MDI为1900-20500元/吨、扩链剂选择便宜的乙二醇(EG)9000元/吨、抗氧化剂选择BHT-264 43000元/吨,其他助剂按照数均25000元/吨,包装桶(新桶)200-240元/21.5皮重 只,人工、水电、税收、财务运营费用、机器折旧费等为1200元/吨,同时取所有比例中间值进行计算,则普通革用湿法树脂单位成本为:13200-13500元/吨。
现在把这个单位成本与市场销售价格比较。革用湿法树脂市场销售价格为13200-14000元/吨,湿法树脂超过13500元/吨的,基本是超低模量服装革树脂、中高剥离树脂等特殊一点的产品。而普通革用湿法树脂市场价格在13200-13500元/吨,请注意这样举例的是普通湿法革用树脂哈,同时浆料厂(革用树脂)还要给与制革企业每吨300-500元的优惠,其中还不包括要承担运费。这样算下来,普通湿法革用树脂不但没有利润,每吨还要净亏350-600元/吨左右。
当然实际上,普通湿法革用树脂多数处于微亏或刚刚保到本,少数品种可以赚到50元/吨左右的微利,为什么呢?主要是靠大量采用回收桶、回收DMF、努力降低与控制生产成本等措施来维持生产和经营。这种境况已经延续相当长一个时间,在当前上游原料行情波动频繁的情形下,革用树脂厂日子与步履艰难,常不为外人所知与理解。
现行树脂厂通行经营方式是:以湿法树脂维护客户的同时,依靠干法仅仅多一点的利润和特殊品种的盈利,来维持企业自身的生存。并希望通过这种艰苦的等待与维持,等来革用树脂发展的春天。可是春天却迟迟不肯露面。。。
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