去年以来，吉林石化实行精细化管理、全力推进降耗增效，保证了苯乙烯装置安全稳定优化运行，苯乙烯装置年产量创下投产以来的好水平。
苯乙烯在工业上是合成树脂、离子交换树脂以及合成橡胶等产品的重要单体，也是吉林石化的龙头产品——ABS的重要原料之一。2020年以来，吉林石化积极应对市场变化，实施“减油增化”战略，在适当减少成品油产量、优化成品油产品结构的同时，增加ABS、丙烯腈、聚乙烯等化工产品的产量。
吉林石化化肥厂技术科科长李伟介绍，ABS的畅销为上游的苯乙烯装置充分释放产能创造了空间。对此，吉林石化化肥厂也实施了综合优化措施24项，确保苯乙烯稳产高产。
2020年，面对苯乙烯装置脱氢催化剂活性逐步降低、制约装置产量的客观实际，我们成立了攻关组，紧盯关键指标，细化操作调整。通过反应器均衡提温、优化水油比等方式，保证了脱氢催化剂转化率和选择性的稳定受控，实现了产品质量和产量双提升。
去年以来，吉林石化32万吨/年苯乙烯装置实现高负荷稳定运行。2020年，苯乙烯年产量突破34万吨，创造了装置自2012年投产以来的好水平。
李伟表示，苯乙烯装置的物耗、综合能耗两项关键技术指标也同时创造了投产以来的历史优。
我们通过回收不合格有机物料、优化尾气吸收单元控制、大限度降低物料损失等措施，每小时可降低产品损失120公斤以上；通过精馏塔操作优化、蒸汽结构优化等措施，每小时可降低外来4.0MPa蒸汽用量3吨以上。
今年，吉林石化化肥厂将继续深挖装置潜力，持续开展提质增效工作。通过提高乙烯投料负荷、蒸汽结构优化、回收隔油池废油等措施，预计全年可实现节创效益1300万元以上。
